Una guida completa a tonnellaggio, lunghezza di piegatura, corsa, assi, controllori e utensili.

Sintesi

Scegliere la pressa piegatrice giusta non significa semplicemente confrontare la potenza della macchina, la lunghezza di lavoro e il prezzo.

Una pressa piegatrice può avere una potenza nominale sufficiente, ma risultare comunque inadatta perché la sua lunghezza di lavoro è troppo corta, la sua apertura è insufficiente, la sua profondità di gola limita il pezzo, il suo registro posteriore non è in grado di posizionare le flange richieste o i suoi utensili non possono produrre in sicurezza la piega desiderata.

Il processo di selezione più affidabile inizia con i componenti che devono essere prodotti.

Materiale tipo, spessore della lamiera, lunghezza della piega, flangia minima richiesta raggio internoLa profondità della scatola, la tolleranza dimensionale, la dimensione del lotto e la varietà del prodotto devono essere definite prima di decidere la configurazione della macchina.

La sequenza di selezione corretta è:

Componenti → Forza di piegatura → Lunghezza di lavoro e geometria della macchina → Assi → Controllore → Utensili → Opzioni di precisione → Automazione

Questo metodo, che prevede di iniziare con i singoli componenti, aiuta i produttori a evitare due problemi comuni in fase di acquisto:

1.Acquistare una macchina che non è in grado di produrre componenti importanti.

2.Pagare per funzioni che non creano valore pratico nella produzione.

L'obiettivo non è acquistare la pressa piegatrice con le specifiche più elevate o il maggior numero di assi. L'obiettivo è selezionare un sistema di piegatura completo in grado di produrre i pezzi richiesti in modo sicuro, preciso ed efficiente.

Principio chiave dell'ingegneria

Non scegliete una pressa piegatrice basandovi sulla scheda tecnica della macchina. Sceglietela in base ai pezzi che dovete produrre.

Una scheda tecnica descrive la capacità e la configurazione di una macchina.

Non conferma automaticamente se la macchina è in grado di produrre un componente specifico.

Una valutazione completa della pressa piegatrice deve considerare l'interazione tra:

· Resistenza del materiale

· Spessore della lamiera

· Lunghezza di piegatura effettiva

· Apertura della matrice a V

· Necessario raggio interno

· Flangia minima

· Profondità parziale

· Altezza degli utensili

· Metodo di piegatura

· Configurazione del registro posteriore

· Compensazione della deflessione

· Flusso di lavoro dell'operatore

· volume di produzione

Una macchina dovrebbe quindi essere valutata come parte di un sistema di formatura piuttosto che come un'apparecchiatura isolata.

1. Inizia dai componenti, non dalla macchina.

Prima di richiedere preventivi, create un elenco rappresentativo dei componenti.

Non valutate la macchina solo in base al foglio più grande utilizzato in fabbrica. La parte più difficile potrebbe invece essere:

· Una piastra corta ma molto spessa

· Un profondo armadio elettrico

· Un componente con flangia stretta

· Una parte affusolata

· Un componente che richiede diverse posizioni di registro posteriore

· Un componente lungo con rigorosi requisiti di rettilineità.

· Un componente in acciaio ad alta resistenza

· Un prodotto che richiede un ampio raggio interno

· Un componente con flange di ritorno che possono entrare in collisione con il punzone

Il componente più grande non è sempre quello più impegnativo.

Un pezzo corto e spesso può generare un carico concentrato elevato. Una scatola profonda può richiedere una corsa e una profondità maggiori. Una flangia stretta può richiedere un'apertura a V più piccola. Un pezzo complesso con più piegature può richiedere assi di registro posteriori aggiuntivi e programmazione grafica.

1.1 Preparare un database rappresentativo dei componenti

Prima di selezionare la macchina, è necessario raccogliere le seguenti informazioni.

Idealmente, il database dei componenti dovrebbe includere disegni o modelli 3D anziché limitarsi a una descrizione verbale.

Un fornitore di macchinari può valutare l'applicazione con molta più precisione quando l'acquirente fornisce la geometria effettiva del pezzo.

1.2 Individuare le parti più impegnative

Una fabbrica può produrre centinaia di componenti diversi, ma la scelta delle macchine dovrebbe concentrarsi sui pezzi che definiscono i limiti superiori dell'applicazione.

Creare gruppi separati per:

· Spessore massimo

· Lunghezza massima di curvatura

· Flangia minima

· Scatola più profonda

· Raggio minimo richiesto

· Materiale ad altissima resistenza

· Sequenza di piegatura più complessa

· Tolleranza angolare più ristretta

· Tolleranza di posizionamento della flangia più ristretta

· Volume di produzione annuale più elevato

Questi requisiti possono provenire da diverse fonti.

Ad esempio, un componente può determinare il tonnellaggio richiesto, un altro la quantità di luce diurna necessaria e un terzo la configurazione del ritaglio posteriore.

Per questo motivo, la scelta di una pressa piegatrice basata su un solo campione può produrre un risultato incompleto.

1.3 Separare i requisiti attuali dalle possibilità future

Bisogna tenere conto della produzione futura, ma ciò non deve diventare una scusa per una sovradimensionamento incontrollato.

Suddividere i requisiti in tre categorie:

Produzione confermata

Parti attualmente in fase di produzione o già ordinate.

Probabile produzione futura

Componenti supportati da chiare opportunità commerciali, programmi per i clienti o piani di produzione.

Possibile produzione futura

Componenti che potrebbero essere prodotti in teoria, ma per i quali non esiste un requisito commerciale definito.

La macchina dovrebbe supportare pienamente la produzione confermata e supportare ragionevolmente la probabile produzione futura.

In genere non è economicamente vantaggioso acquistare tonnellaggio, lunghezza, assi e automazione eccessivi solo per possibilità non definite.

2. Scegliere il tipo appropriato di pressa piegatrice

Le diverse strutture delle presse piegatrici sono adatte a diverse esigenze di produzione.

Il tipo di macchina deve essere selezionato prima di confrontare le configurazioni dettagliate.

2.1 Pressa piegatrice a controllo numerico sincronizzata con barra di torsione

Una pressa piegatrice sincronizzata con barra di torsione collega meccanicamente i lati sinistro e destro del pistone tramite un albero di torsione.

È generalmente adatto per:

· Semplice lavoro di piegatura

· Spessore del materiale relativamente stabile

· Requisiti di precisione moderati

· Parti ripetitive

· Varietà limitata di pratica

· Applicazioni sensibili al budget

I suoi vantaggi consistono generalmente in una struttura più semplice, un investimento iniziale inferiore e un funzionamento più agevole.

Tuttavia, in genere offre meno flessibilità nella sincronizzazione del pistone, nella compensazione e nella configurazione multiasse rispetto a una pressa piegatrice CNC elettroidraulica.

Non bisogna sceglierlo solo perché è meno costoso. L'acquirente dovrebbe prima verificare che la sua precisione e le sue capacità di programmazione corrispondano ai componenti reali.

2.2 Pressa piegatrice CNC sincrona elettroidraulica

Una pressa piegatrice sincrona elettroidraulica controlla le posizioni del pistone sinistro e destro in modo indipendente tramite gli assi Y1 e Y2.

È ampiamente utilizzato per:

· Produzione di lamiere ad alta varietà

· piegamento complesso

· Maggiore coerenza angolare

· calibri posteriori multiasse

· Programmazione CNC grafica

· Piegatura di parti lunghe

· Sistemi di bombatura CNC

· Applicazioni di piegatura automatizzata

Questa configurazione offre un maggiore controllo sul parallelismo della RAM, sulla programmazione e sulla flessibilità di produzione.

Per le fabbriche che producono materiali, spessori e geometrie di pezzi diversi, una pressa piegatrice elettroidraulica a controllo numerico rappresenta spesso la soluzione più adattabile a lungo termine.

2.3 Pressa piegatrice servoelettrica

Una pressa piegatrice servoelettrica utilizza un sistema di azionamento elettrico anziché un sistema idraulico convenzionale.

Viene comunemente considerato per:

· Lamiere sottili e di medio spessore

· Tempi di lavoro più brevi

· Produzione ad alto ciclo

· Ambienti di produzione puliti

· Applicazioni che privilegiano l'efficienza energetica

· Componenti di precisione con frequenti modifiche di programma

La sua idoneità dipende dal tonnellaggio richiesto, dalla durata del lavoro, dalla disponibilità di servizi locali e dal mix di produzione.

Le macchine servoelettriche devono essere valutate in base alle esigenze produttive complessive, e non solo in base ai dati dichiarati sul consumo energetico.

2.4 Pressa piegatrice tandem

Un sistema tandem combina due presse piegatrici per piegare componenti molto lunghi.

Potrebbe essere adatto per:

· Polacchi

· Componenti strutturali lunghi

· Pannelli di grandi dimensioni

· attrezzature di trasporto

· Componenti per la costruzione navale

· Prodotti architettonici lunghi

Le macchine possono funzionare insieme o separatamente, a seconda della progettazione.

Le applicazioni in tandem richiedono un'attenta valutazione della sincronizzazione, delle fondamenta, dell'allineamento degli utensili, della movimentazione dei materiali e della sicurezza dell'operatore.

2.5 Pressa compatta per piastre pesanti

Una pressa compatta per lamiere pesanti può risultare più pratica quando la fabbrica piega principalmente componenti corti e spessi.

Ad esempio, un'azienda che produce componenti in acciaio al carbonio di lunghezza inferiore a circa 800 mm ma con uno spessore fino a circa 20 mm potrebbe non trarre vantaggio dall'acquisto di una pressa piegatrice a letto lungo convenzionale solo per ottenere il tonnellaggio richiesto.

Una struttura compatta e robusta può offrire diversi potenziali vantaggi:

· Minore necessità di spazio a terra

· Migliore idoneità per piegature pesanti concentrate

· Distanza di movimentazione dei materiali più breve

· Riduzione della lunghezza inutile del letto

· Investimenti più mirati per l'applicazione specifica

La decisione finale deve comunque tenere conto del carico degli utensili, del design del telaio, della lunghezza effettiva della curvatura, della resistenza del materiale e della velocità di produzione richiesta.

3. Come selezionare i requisiti Tonnellaggio della pressa piegatrice

Tonnellaggio della pressa piegatrice determina se la macchina è in grado di generare una forza sufficiente per la piegatura richiesta.

Tuttavia, il tonnellaggio non dovrebbe mai essere scelto basandosi solo sullo spessore.

Per piegatura dell'ariaLa forza richiesta è influenzata principalmente da:

· resistenza alla trazione del materiale

· Spessore della lamiera

· Lunghezza di piegatura effettiva

· Apertura della matrice a V

· Metodo di piegatura

· Geometria degli utensili

· Raggio richiesto

Una relazione semplificata può essere espressa come:

La forza di piegatura aumenta con la resistenza del materiale, la lunghezza della piega e il quadrato dello spessore della lamiera, mentre un'apertura maggiore della matrice a V riduce la forza necessaria.

Questa relazione spiega perché piccole variazioni di spessore possono produrre un aumento sostanziale del tonnellaggio.

3.1 Resistenza del materiale

L'acciaio al carbonio è comunemente utilizzato come materiale di riferimento nelle tabelle di tonnellaggio delle presse piegatrici.

I materiali con maggiore resistenza alla trazione generalmente richiedono una maggiore forza di flessione.

Per esempio:

· acciaio inossidabile di solito richiede più forza rispetto al normale acciaio dolce.

· L'acciaio ad alta resistenza potrebbe richiedere una forza notevolmente maggiore.

· Alluminio In genere richiede meno forza rispetto all'acciaio dolce, a seconda della lega e della tempra.

Il solo nome del materiale non è sempre sufficiente.

"Acciaio inossidabile", "alluminio" e "acciaio ad alta resistenza" comprendono ciascuno numerose leghe con diverse proprietà meccaniche.

Per le applicazioni critiche, è necessario utilizzare il grado effettivo del materiale e l'intervallo di resistenza alla trazione.

3.2 Spessore della lastra

Nei calcoli comuni per la piegatura ad aria, la forza di flessione aumenta approssimativamente con il quadrato dello spessore della lamiera.

Ciò significa che raddoppiare lo spessore può richiedere una forza ben superiore al doppio.

Una macchina in grado di piegare agevolmente materiali da 3 mm potrebbe non essere adatta a materiali da 6 mm con la stessa lunghezza di piegatura e apertura a V.

La variazione di spessore influisce anche su:

· Apertura a V richiesta

· Raggio interno

· Springback

· Flangia minima

· Carico di attrezzi

· coerenza angolare

L'acquirente deve fornire sia lo spessore nominale sia la tolleranza di produzione realistica.

3.3 Lunghezza effettiva della curvatura

Il tonnellaggio deve essere calcolato utilizzando la lunghezza effettiva della linea di piegatura, non automaticamente l'intera larghezza della lamiera.

Una lamiera grezza larga 3.000 mm può contenere una curvatura lunga solo 800 mm.

Al contrario, diverse parti più piccole possono essere piegate simultaneamente lungo una sezione più lunga del letto.

I requisiti della macchina dovrebbero quindi rispecchiare la lunghezza effettiva a pieno carico.

3.4 Apertura della matrice a V

L'apertura a V della matrice ha un effetto diretto sulla forza di piegatura.

In genere si tratta di un'apertura più piccola:

· Aumenta il tonnellaggio richiesto

· Produce un raggio interno di curvatura dell'aria più piccolo

· Supporta una flangia più corta

· Aumenta la pressione locale dell'utensile

· Aumenta il rischio di graffi o crepe in determinati materiali

In genere, un'apertura più ampia:

· Riduce il tonnellaggio richiesto

· Produce un raggio interno maggiore

· Richiede una flangia minima più lunga

· Potrebbe ridurre la capacità di produrre piccoli dettagli

L'apertura a V non può quindi essere scelta solo per ridurre il tonnellaggio della macchina.

Deve inoltre soddisfare il raggio richiesto e la flangia minima.

Utilizza le risorse di selezione degli stampi a V ZYCO per confrontare spessore, apertura, raggio interno e flangia minima prima di definire la capacità della macchina.

Link interni consigliati:

· Tabella di selezione delle matrici a V per presse piegatrici
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-v-die-selection-chart

· Come scegliere l'apertura corretta della matrice a V della pressa piegatrice
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/how-to-choose-press-brake-v-die-opening

· Lunghezza minima della flangia Guida
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/minimum-flange-length-guide

3.5 Metodo di piegatura

piegatura dell'aria, fondo e coniatura richiedono diversi livelli di forza.

La piegatura ad aria compressa utilizza in genere la forza più bassa e offre la massima flessibilità perché un singolo set di utensili può produrre angoli diversi controllando la profondità del pistone.

La lavorazione di fondo richiede maggiore forza e dipende in misura più significativa dall'angolo dell'utensile e dal comportamento del materiale.

La coniatura richiede una forza notevolmente maggiore e non è adatta a tutte le macchine o a tutti i sistemi di utensili.

La macchina deve essere selezionata in base al metodo di formatura specifico, anziché presumere che ogni tabella di tonnellaggio pubblicata sia applicabile a qualsiasi processo.

3.6 Il tonnellaggio totale non è l'unico limite di carico

Una macchina progettata per una determinata portata totale non consente automaticamente che tutta la forza venga concentrata su una sezione molto breve del piano di lavoro.

L'acquirente deve confermare:

· Forza macchina totale massima

· Forza ammissibile per metro

· Lunghezza minima di carico consentita

· restrizioni di carico fuori centro

· Portata massima dell'utensile superiore

· Valore di carico dell'utensile inferiore

· Portata del portautensili

· Limiti di carico della tabella e della RAM

Ciò è particolarmente importante per i pezzi corti e spessi.

Una macchina può avere una massa totale sufficiente, ma superare comunque il carico locale consentito per gli utensili o il telaio.

3.7 Evitare di selezionare una macchina senza riserva di lavoro

Non si dovrebbe selezionare una macchina di produzione in modo tale che i pezzi normali richiedano la capacità nominale assoluta in condizioni ideali.

La produzione reale comprende:

· variazione della resistenza del materiale

· Variazione di spessore

· usura degli utensili

· Diverse aperture a V

· Variante di configurazione

· Modifiche future al prodotto

Una riserva operativa ragionevole contribuisce a evitare il funzionamento continuo al limite massimo della macchina.

Tuttavia, una riserva eccessiva aumenta il costo della macchina, le dimensioni, il fabbisogno energetico e il costo degli utensili.

La riserva deve essere selezionata in base all'incertezza effettiva della produzione e confermata con il fornitore di macchinari e attrezzature.

3.8 Utilizzare una calcolatrice, quindi verificare l'applicazione

Un calcolatore di tonnellaggio per pressa piegatrice è utile per una selezione preliminare, ma il risultato deve essere verificato rispetto a:

· Dati sui materiali

· Limiti di carico degli utensili

· Regole di distribuzione del carico delle macchine

· Metodo di piegatura effettivo

· Geometria della parte

· Prove di produzione ove possibile

Link interni consigliati:

· Calcolatore di tonnellaggio della pressa piegatrice
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-calculator

· Guida al tonnellaggio della pressa piegatrice
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tonnage-guide

4. Come scegliere la lunghezza di piegatura corretta

La lunghezza di lavoro deve essere basata sulla massima curvatura effettiva che la fabbrica deve realizzare.

Non selezionare automaticamente la macchina in base alla dimensione massima del foglio.

4.1 Lunghezza di lavoro rispetto alla larghezza del foglio

Un pezzo grezzo può essere più largo della linea di piegatura.

Ad esempio, un foglio grande può contenere:

· Una breve curva parziale

· Diverse curve separate

· Una curva posizionata ad angolo

· Una flangia di ritorno che interagisce con il telaio laterale

L'acquirente dovrebbe valutare la geometria della piegatura anziché basarsi unicamente sulle dimensioni del grezzo.

4.2 Distanza tra i telai laterali

La lunghezza di lavoro pubblicata non corrisponde alla distanza tra i telai laterali della macchina.

Un componente può adattarsi all'utensile ma interferire comunque con il telaio durante il posizionamento o la rotazione.

Questo tema è particolarmente importante per:

· Scatole profonde

· Pannelli di grandi dimensioni

· Parti con flange laterali

· Componenti che richiedono rotazioni multiple

· curve decentrate

Il componente deve essere controllato durante l'intera sequenza di piegatura.

4.3 Non acquistare un letto di lunghezza non necessaria

Una macchina più lunga non è automaticamente una macchina migliore.

L'aumento della lunghezza del letto può aumentare:

· Prezzo di acquisto

· Ingombro della macchina

· Requisiti fondamentali

· Requisiti per il controllo della deflessione

· Investimento in attrezzature

· distanza di movimentazione dei materiali

· Costi di trasporto e installazione

Se la fabbrica produce principalmente pezzi corti, una macchina inutilmente lunga potrebbe ridurre, anziché migliorare, l'efficienza.

4.4 Considerare la piegatura di più parti

Alcune fabbriche posizionano diversi piccoli componenti identici sul piano di lavoro e li piegano in un unico ciclo.

Ciò può aumentare la produttività, ma la valutazione deve includere:

· Lunghezza totale caricata

· posizionamento delle parti uguali

· Segmentazione degli strumenti

· Distribuzione del carico

· Sicurezza dell'operatore

· Rimozione di parti

· Variazioni tra le posizioni

La piegatura in più parti deve essere pianificata con attenzione, anziché essere dedotta dalla lunghezza di lavoro nominale.

4.5 Valutare attentamente i requisiti di lunghezza futuri

Un'eventuale futura espansione della produzione potrebbe giustificare un prolungamento della durata del lavoro.

Tuttavia, l'acquirente dovrebbe confrontare due alternative:

1.Sto acquistando una macchina più lunga.

2.Se la produzione di pezzi lunghi dovesse diventare regolare, si potrebbe valutare l'opzione di esternalizzare la produzione o, in un secondo momento, acquistare una macchina dedicata.

La scelta più economica dipende dalla probabilità, dal volume e dal valore del lavoro futuro.

5. Corsa, luce diurna, profondità della gola e geometria della macchina

Durante l'acquisto di una pressa piegatrice, i fattori che più interessano sono il tonnellaggio e la lunghezza di lavoro.

La geometria delle macchine viene spesso trascurata.

Una pressa piegatrice può avere forza e lunghezza sufficienti, ma non essere comunque in grado di produrre il pezzo perché lo spazio di lavoro disponibile è insufficiente.

5.1 Ictus

La corsa rappresenta la distanza massima percorsa dal pistone.

Potrebbe essere necessario un ulteriore intervento chirurgico per:

· Utensili alti

· Scatole profonde

· Utensili a raggio ampio

· Utensili speciali per la formatura

· Parti che richiedono un maggiore spazio di inserimento

· Componenti che devono essere rimossi ad angolo

L'ictus non deve essere valutato in modo indipendente.

L'apertura effettivamente utilizzabile dipende anche dalla luce naturale, dall'altezza degli utensili e dalla posizione superiore programmata.

5.2 Luce naturale o altezza libera

La luce diurna è la distanza verticale disponibile tra il pistone e il piano di lavoro quando il pistone si trova nella sua posizione superiore.

I produttori possono definire la misura in modo diverso, quindi l'acquirente dovrebbe verificare se il valore pubblicato corrisponde alla misura esatta:

· Senza utensili

· Tra i portautensili

· Da ariete a tavola

· In una specifica posizione del pistone

Una sufficiente quantità di luce diurna è importante per:

· canali profondi

· Pugni alti

· Utensili a raggio ampio

· Sistemi di orlatura

· Operazioni di formatura speciali

· Facile inserimento e rimozione dei componenti

Una grande luce naturale nominale non garantisce uno spazio utilizzabile sufficiente dopo l'installazione degli utensili.

5.3 Profondità della gola

La profondità della gola è la distanza tra l'asse centrale di piegatura e il lato interno del telaio della macchina.

Determina fino a che punto un foglio di grandi dimensioni può entrare nella macchina intorno all'area del telaio laterale.

La profondità della gola è importante quando:

· La linea di piegatura è lontana dal bordo del foglio.

· Un pannello di grandi dimensioni deve passare tra le cornici.

· Una flangia precedente modifica l'orientamento del componente.

· Il pezzo in lavorazione deve ruotare durante un processo multi-sequenza di piegatura.

Per molti componenti comuni, la profondità di gola standard è sufficiente.

Per pannelli di grandi dimensioni e prodotti specializzati, può diventare un limite decisivo.

5.4 Distanza tra i fotogrammi

La distanza tra i fotogrammi influisce sulla possibilità di inserire, ruotare e rimuovere un componente.

Una macchina può pubblicizzare una lunghezza di lavoro di 3.200 mm, ma la distanza tra i fotogrammi sarà inferiore.

Quando un componente presenta flange laterali di grandi dimensioni o un corpo profondo, questa differenza può influire sulla producibilità.

5.5 Altezza di installazione degli utensili

L'altezza totale dell'utensile installato comprende:

· Portautensili superiore

· Punch

· Portautensili inferiore

· Morire

· Adattatori

· Componenti a serraggio rapido

· Attrezzatura speciale

Il fornitore della macchina dovrebbe valutare la configurazione degli utensili proposta, tenendo conto della corsa e della luce di lavoro.

Ciò è particolarmente importante per:

· Pugni a collo d'oca

· Pugni alti

· Grandi V-dies

· Matrici regolabili

· Strumenti per orlare

· Utensili a raggio

· utensili di formatura personalizzati

5.6 Altezza del tavolo ed ergonomia dell'operatore

L'altezza del tavolo influisce su:

· Postura dell'operatore

· Supporto in vetro

· Compatibilità con bracci di supporto anteriori

· Integrazione con nastri trasportatori o robot

· Gestione di pannelli di grandi dimensioni

Una macchina non dovrebbe essere valutata solo in base alla sua capacità di formatura.

Una scarsa ergonomia può ridurre la produttività e aumentare l'affaticamento dell'operatore, anche quando la macchina è tecnicamente adeguata.

Etichette del diagramma:

· Lunghezza di lavoro

· Distanza tra i fotogrammi

· Colpo

· Luce diurna

· Profondità della gola

· Altezza del tavolo

Testo alternativo consigliato:
Diagramma geometrico della pressa piegatrice che identifica la lunghezza di lavoro, la corsa, lo spazio libero, la profondità della gola, la distanza del telaio e l'altezza dell'utensile.

6. Di quanti assi per pressa piegatrice hai bisogno?

La scelta dell'asse deve essere basata sulla geometria del pezzo e sui requisiti di posizionamento.

Un maggior numero di assi non rende automaticamente una pressa piegatrice più precisa o più produttiva.

Un asse crea valore solo quando il processo produttivo può utilizzarlo.

6.1 Assi Y1 e Y2

Y1 e Y2 controllano indipendentemente i lati sinistro e destro del pistone di una pressa piegatrice sincrona elettroidraulica.

Essi sostengono:

· Sincronizzazione RAM

· Correzione di posizione

· Inclinazione controllata ove consentito

· Maggiore uniformità di flessione

· Integrazione con strategie di bombatura e controllo angolare CNC

Il controllo Y1/Y2 è una delle principali differenze tra le macchine sincrone elettroidrauliche e quelle a barre di torsione.

6.2 Asse X

L'asse X controlla la posizione antero-posteriore del registro posteriore.

Determina la dimensione della flangia per molte curve standard.

Un semplice asse X può essere sufficiente per:

· Parti rettangolari

· Dimensioni ripetitive della flangia

· Parentesi semplici

· Produzione a bassa complessità

La corsa e la velocità richieste devono essere verificate rispetto all'effettiva gamma di flangia.

6.3 Asse R

L'asse R sposta verticalmente le dita del registro posteriore.

È utile quando:

· La parte presenta diverse altezze dei gradini.

· Una precedente piegatura modifica il livello di supporto.

· Il pezzo in lavorazione deve essere misurato al di sopra o al di sotto della posizione normale.

· Le sequenze di piegamenti complesse richiedono diverse altezze delle dita.

Il controllo dell'asse R può ridurre le regolazioni manuali e migliorare la coerenza delle impostazioni.

6.4 Assi Z1 e Z2

Z1 e Z2 muovono le dita del registro posteriore in modo indipendente lungo la lunghezza di lavoro.

Sono utili per:

· Parti di larghezza diversa

· Componenti decentrati

· Parti asimmetriche

· Parti multiple posizionate sulla macchina

· Modifiche frequenti ai prodotti

Il movimento indipendente sull'asse Z può ridurre il posizionamento manuale delle dita.

6.5 Assi X1 e X2

Il controllo indipendente di X1 e X2 consente alle dita del registro posteriore, sia a sinistra che a destra, di assumere posizioni diverse in senso antero-posteriore.

Potrebbe essere richiesto per:

· Parti coniche

· Curve angolate

· Posizioni asimmetriche della flangia

· Componenti specializzati

Questa funzione deve essere selezionata solo quando la geometria effettiva del pezzo richiede un posizionamento in profondità indipendente.

6.6 Assi R1 e R2

Il controllo indipendente di R1 e R2 consente posizioni verticali diverse per le dita della mano sinistra e della mano destra.

Viene utilizzato per applicazioni di misurazione specializzate, asimmetriche o complesse.

Per molte fabbriche, un asse R comune è sufficiente.

6.7 Asse di compensazione della bombatura o della deflessione

Un sistema di bombatura CNC regola il profilo di compensazione del piano di lavoro in base alla flessione prevista.

Può essere considerato come un asse controllato aggiuntivo nelle specifiche della macchina.

Lo scopo non è posizionare il pezzo in lavorazione, bensì migliorare la consistenza dell'angolo lungo tutta la lunghezza di piegatura.

6.8 Assi ausiliari e automazione

Ulteriori funzioni controllate possono includere:

· Fogli di supporto

· Supporti anteriori

· Interfacce robotiche

· Cambio utensili automatico

· Sistemi di misurazione angolare

· Sistemi di movimentazione materiali

Questi sistemi dovrebbero essere valutati nell'ambito della cella di produzione.

6.9 Guida pratica alla selezione degli assi

La configurazione ideale non è la macchina con il maggior numero di assi.

È la macchina con gli assi che elimina i veri problemi di impostazione, posizionamento e produzione.

7. Come scegliere il controller della pressa piegatrice

Il controllore deve essere selezionato dopo aver definito la configurazione meccanica.

Scegliere prima il controller può comportare il pagamento di funzionalità software non utilizzabili dalla macchina o la selezione di un controller che non supporta gli assi richiesti.

La selezione dovrebbe tenere conto dei seguenti aspetti:

· Numero di assi controllati

· Metodo di programmazione

· Complessità della parte

· Esperienza dell'operatore

· Varietà di prodotti

· Requisiti di programmazione offline

· Disponibilità dei dati CAD

· Requisiti di automazione

· Assistenza e supporto linguistico

7.1 Controllo numerico NC

Un controllore numerico NC è generalmente adatto per:

· Componenti semplici

· Produzione ripetitiva

· Posizionamento di base del pistone e del registro posteriore

· Operatori che già comprendono la sequenza di piegatura

· Applicazioni con varietà di prodotto limitata

Può offrire un controllo efficiente per lavori semplici senza i costi e la complessità della programmazione grafica avanzata.

7.2 Programmazione numerica CNC

Un controller CNC offre un maggiore controllo su:

· assi multipli

· Archiviazione del programma

· Biblioteche di materiali

· Librerie di strumenti

· Sequenze di piegatura

· Valori di correzione

· Produzione ripetuta

È adatto alle fabbriche che richiedono maggiore flessibilità e ripetibilità.

7.3 Programmazione grafica 2D

Un controller grafico 2D consente all'operatore di disegnare o importare il profilo del pezzo e generare le fasi di piegatura in modo più visivo.

È utile per:

· Quadri elettrici

· Armadi

· Tastierini

· Canali

· Lavorazione della lamiera ad alta varietà

· Operatori che traggono vantaggio dalla programmazione visiva

Tra le funzioni più importanti si possono includere:

· Disegno del profilo

· Sequenziamento automatico delle curve

· Supporto alla selezione degli strumenti

· Avvisi di collisione

· Simulazione di flessione

· Correzione del programma

7.4 Importazione CAD

L'importazione di file CAD può ridurre la programmazione manuale quando la fabbrica dispone già di file digitali dei componenti.

L'acquirente deve confermare:

· Formati di file supportati

· Sia che il controller importi profili o modelli 3D completi

· Se la geometria necessita di pulizia

· Se è necessaria una licenza software aggiuntiva

· Se la programmazione offline è inclusa

Il termine "importazione CAD" può descrivere diverse funzioni su diversi controllori.

La dimostrazione deve essere effettuata utilizzando il formato di file effettivamente impiegato dall'acquirente.

7.5 Visualizzazione e simulazione

I controllori avanzati possono fornire visualizzazione 2D o 3D e simulazione della macchina.

Queste funzioni possono essere d'aiuto:

· Identificare le collisioni

· Revisione della sequenza di piegatura

· Verificare l'orientamento del componente

· Operatori ferroviari

· Ridurre la configurazione per tentativi ed errori

Tuttavia, la visualizzazione non elimina la necessità di verificare gli utensili effettivi, la geometria della macchina e il comportamento del materiale.

7.6 Programmazione offline

La programmazione offline può ridurre i tempi di inattività della macchina, consentendo di preparare i programmi lontano dalla pressa piegatrice.

È più utile quando:

· La varietà dei prodotti è elevata.

· Il tempo di programmazione è significativo.

· Diverse macchine condividono i programmi.

· La pianificazione della produzione è centralizzata.

· La fabbrica utilizza flussi di lavoro CAD/CAM.

Per lavori semplici e a basso volume, i software offline potrebbero non offrire lo stesso ritorno sull'investimento.

7.7 Principio di selezione del controllore

Seleziona il controllore più adatto agli assi della macchina, al flusso di lavoro dell'operatore e alla complessità del pezzo, non quello con l'elenco di funzioni più lungo.

Per un confronto completo delle opzioni di controllo EASYCAT, Delem, Cybelec ed ESA, fare riferimento a:

Guida alla selezione del controller della pressa piegatrice
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-controller-selection-guide

8. Selezionare gli utensili e i dispositivi di serraggio come parte della macchina

La pressa piegatrice e gli utensili formano un unico sistema di piegatura.

Gli utensili non devono essere considerati un accessorio secondario scelto dopo l'ordine della macchina.

L'attrezzatura determina:

· Angolo di piegatura

· Raggio interno

· Flangia minima

· Carico massimo sicuro

· spazio di collisione

· Marcatura superficiale

· Tempo di preparazione

· Flessibilità parziale

8.1 Tipi comuni di punzoni

Pugno diretto

Adatto a numerose curve a profilo aperto e a lavorazioni generiche.

Pugno a collo d'oca

Garantisce lo spazio necessario per flange di ritorno, scatole e canali.

La profondità del collo d'oca deve essere adattata alla geometria del pezzo.

pugno acuto

Utilizzato per la piegatura ad angolo acuto e per alcuni processi di orlatura.

Richiede un'attenta valutazione della forza e del carico sugli utensili.

Punzone a raggio

Utilizzato quando il pezzo richiede un raggio interno maggiore di quello che si otterrebbe con la piegatura ad aria standard.

Punzone speciale per formatura

Utilizzato per canali, offset, perline, cerniere o profili personalizzati.

L'utilizzo di utensili speciali potrebbe richiedere una corsa, una luce di lavoro e un tonnellaggio maggiori.

8.2 Tipi comuni di matrice inferiore

Separare-V die

Offre un'apertura a V fissa e viene spesso scelta per un intervallo di spessore definito.

stampo Multi-V

Fornisce diverse aperture a V in un unico corpo matrice.

Offre flessibilità, ma potrebbe risultare più pesante e meno comodo da ruotare.

Matrice a V regolabile

Consente di regolare l'apertura in base allo spessore e al raggio della piastra.

Viene spesso utilizzato per applicazioni con lamiere pesanti.

Fustella per orlo

Utilizzato per le operazioni di pre-orlatura e orlatura finale.

La macchina e l'utensile devono essere valutati in base alla forza di chiusura richiesta.

8.3 Utensili segmentati

Gli utensili segmentati consentono all'operatore di configurare diverse lunghezze e creare lo spazio necessario per la piegatura di scatole e pannelli.

È importante per:

· Armadi

· Quadri elettrici

· Scatole

· Parti corte

· Produzione mista

· Flange di ritorno

La lunghezza dei segmenti deve corrispondere a quella dei prodotti tipici della fabbrica.

8.4 Valutazione del carico dell'utensile

Ogni componente del sistema di utensili ha un limite di carico:

· Punch

· Morire

· Detentore superiore

· Supporto inferiore

· Adattatore

· Sistema di serraggio

Il componente con il valore nominale più basso determina la capacità di lavorazione sicura.

Una macchina ad alta capacità di tonnellaggio non garantisce la sicurezza di utensili di bassa capacità.

Le curve corte e spesse richiedono particolare attenzione perché il carico è concentrato su una piccola lunghezza dell'utensile.

8.5 Serraggio manuale e rapido

Serraggio manuale

Adatto per cambi di utensili poco frequenti e applicazioni in cui il budget è un fattore critico.

Serraggio rapido meccanico

Riduce i tempi di configurazione e migliora l'allineamento degli utensili rispetto al fissaggio manuale convenzionale.

Serraggio idraulico

Adatto a frequenti cambi utensile, produzione ad alta varietà e automazione avanzata.

L'utilità del bloccaggio rapido dipende dalla frequenza con cui vengono cambiati gli utensili.

8.6 Standard e compatibilità degli utensili

L'acquirente deve confermare:

· Standard di utensili

· Tipo Tang

· Compatibilità del portautensili

· Design della scanalatura di sicurezza

· Segmentazione

· Compatibilità con gli strumenti esistenti

· Disponibilità locale futura

Una macchina con un'interfaccia per utensili non standard o scarsamente supportata può creare problemi di costi e di approvvigionamento a lungo termine.

8.7 Principio di selezione degli utensili

La pressa piegatrice e gli utensili devono essere scelti come un unico sistema di formatura, non come due acquisti separati.

Link interno consigliato:

Guida alla selezione degli utensili per presse piegatrici
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tooling-selection-guide

9. Bombatura, rigidità della macchina e precisione di piegatura

Quando un pezzo lungo viene piegato, il pistone e il piano di lavoro possono flettersi sotto carico.

Ciò può creare una differenza di angolo tra il centro e le estremità del pezzo in lavorazione.

La bombatura compensa questa deviazione prevista.

9.1 Coronatura meccanica manuale

Un sistema di bombatura meccanica manuale utilizza cunei regolabili o un meccanismo di compensazione meccanica.

Può essere adatto per:

· Gamme di prodotti stabili

· Materiale e spessore ripetitivi

· Applicazioni in cui non è necessaria una regolazione automatica frequente

Richiede all'operatore di impostare il valore di compensazione.

9.2 Bombatura meccanica CNC

La bombatura meccanica CNC utilizza un sistema a cuneo motorizzato controllato dal CNC.

È in grado di regolare la compensazione in base alle condizioni programmate.

I vantaggi possono includere:

· Configurazione più rapida

· Migliore ripetibilità

· Archiviazione dei programmi più semplice

· Maggiore idoneità alla produzione mista

9.3 AutoIncoronazione

Durante una piegatura lunga, il carico provoca la flessione del pistone e del basamento in direzioni opposte. Il centro dell'utensile penetra quindi nella lamiera meno delle estremità, lasciando in genere l'angolo centrale più aperto. La bombatura introduce una controcurvatura controllata o una forza di supporto nella trave inferiore in modo che la penetrazione effettiva rimanga uniforme lungo la lunghezza di piegatura.

9.4 La bombatura non può correggere ogni errore di curvatura

La bombatura serve principalmente a correggere la flessione lungo la lunghezza di lavoro.

Non è in grado di correggere autonomamente:

· Spessore del materiale non uniforme

· Resistenza alla trazione variabile

· Apertura a V errata

· Utensili usurati

· Allineamento degli utensili scadente

· Non corretto deduzione della curvatura

· Errori di retromarcatura

· Deformazione locale della parte

· Variazione di gestione da parte dell'operatore

Per una piegatura precisa è necessario controllare l'intero sistema.

9.5 Altri fattori che influenzano la precisione

Tra i fattori importanti figurano:

· Rigidità del telaio della macchina

· Sincronizzazione RAM

· Precisione di posizionamento del registro posteriore

· Allineamento degli utensili

· usura degli utensili

· uniformità del colore

· Temperatura

· Springback

· Pianificazione della sequenza di piegatura

· Metodo di misurazione dell'operatore

Le sole specifiche di una macchina non garantiscono la precisione del pezzo finale.

9.6 Sistemi di misurazione angolare

Alcune presse piegatrici utilizzano sistemi automatici di misurazione o correzione dell'angolo.

Questi sistemi possono ridurre la necessità di regolazioni preliminari e compensare le variazioni del materiale.

Il loro valore è massimo quando:

· La tolleranza angolare è rigorosa.

· Il materiale può variare da lotto a lotto.

· Il volume di produzione giustifica l'investimento.

· La riduzione dei tempi di configurazione è commercialmente importante.

Dovrebbero essere testati con materiali e geometrie dei componenti rappresentativi.

Link interno consigliato:

Guida per la bombatura della pressa piegatrice
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-crowning-guide

10. Valutare le opzioni di produttività e automazione

L'automazione dovrebbe risolvere un problema di produzione ben definito.

Non dovrebbe essere scelto solo perché sembra avanzato.

10.1 Bracci di supporto anteriori

I bracci di supporto anteriori aiutano a sostenere lenzuola grandi o pesanti.

Migliorano la manovrabilità, ma richiedono comunque il coordinamento dell'operatore.

10.2 Seguaci del foglio

I dispositivi di guida della lamiera sostengono il pezzo in lavorazione durante la rotazione in fase di piegatura.

Possono ridurre:

· impegno dell'operatore

· Parte graffiata

· Variazione di gestione

· Rischio di movimento incontrollato della placca

Sono particolarmente utili per i pannelli di grandi dimensioni.

10.3 Sistemi di sicurezza laser

Una pressa piegatrice moderna dovrebbe includere una soluzione di sicurezza adeguata alle normative locali e al processo produttivo.

Il sistema deve proteggere l'operatore riducendo al minimo le interruzioni non necessarie del ciclo di piegatura.

La configurazione di sicurezza deve essere valutata insieme a:

· Geometria dell'utensile

· Velocità di chiusura

· Forma della parte

· Posizione dell'operatore

· Requisiti di conformità locali

10.4 Cambio utensile automatico

Il cambio utensile automatico può essere vantaggioso nella produzione ad alta varietà, dove la configurazione degli utensili rappresenta un collo di bottiglia importante.

Richiede:

· Strumenti standardizzati

· Pianificazione dello stoccaggio degli attrezzi

· Gestione accurata del programma

· volume di produzione sufficiente

· Famiglie di parte adatta

Non è automaticamente economico per produzioni semplici a basso volume.

10.5 Piegatura robotizzata

La piegatura robotizzata può essere adatta per:

· Parti ripetitive

· Dimensioni del materiale stabili

· Elevato volume di produzione

· Gestione ad alta intensità di lavoro

· Presentazione coerente dei componenti

· Ambienti di produzione controllati

È possibile automatizzare anche componenti complessi ad alta varietà, ma la programmazione, la progettazione delle pinze e il cambio formato diventano più impegnativi.

10.6 Principio di selezione dell'automazione

L'automazione dovrebbe eliminare un collo di bottiglia produttivo chiaramente identificato.

Prima di acquistare un'opzione, definire:

· Tempo di configurazione attuale

· Tempo di ciclo attuale

· Requisiti di lavoro

· perdite di qualità

· Fonte del tempo di inattività

· Aumento previsto della produzione

· Rendimento atteso

11. Valutare il costo totale di proprietà

Il prezzo più basso di una macchina non sempre si traduce nel costo di produzione più basso.

Un confronto completo dovrebbe includere:

· Prezzo di acquisto della macchina

· Utensili

· Trasporti

· Installazione

· Fondazione

· Messa in servizio

· Formazione

· consumo di energia

· olio idraulico

· Filtri e guarnizioni

· Licenze software

· Pezzi di ricambio

· Personale addetto alla manutenzione

· Risposta del servizio

· Interruzione della produzione

· Requisiti di competenza dell'operatore

· Valore di rivendita

· Espansione futura

11.1 Costo degli utensili

Un preventivo per una macchina potrebbe includere solo un punzone e una matrice di base.

La fabbrica potrebbe comunque richiedere:

· Strumenti segmentati

· Pugni a collo d'oca

· Ulteriori aperture a V

· Strumenti Radius

· Strumenti per orlare

· Utensili speciali per la formatura

· Armadietti portautensili

· Serraggio rapido

Il costo degli utensili dovrebbe essere valutato contemporaneamente al costo della macchina.

11.2 Costi di formazione e programmazione

Un sistema di controllo avanzato può ridurre i tempi di configurazione, ma gli operatori devono essere addestrati al suo utilizzo.

L'acquirente deve confermare:

· Lingua di formazione

· Durata della formazione

· Supporto alla programmazione

· Manuali

· Risorse video

· Assistenza remota

· Assistenza post-installazione

11.3 Ricambi e assistenza

Tra le domande importanti figurano:

· Quali ricambi sono disponibili in magazzino localmente?

· Quali componenti sono di marche internazionali standard?

· Quanto velocemente si può iniziare la diagnosi a distanza?

· Viene fornita la documentazione elettrica?

· Sono inclusi i disegni idraulici e meccanici?

· Qual è la procedura di garanzia?

· Sono disponibili aggiornamenti software?

Una macchina a basso costo può diventare costosa se un piccolo guasto provoca un lungo periodo di inattività.

11.4 Licenze software

L'acquirente deve verificare se il prezzo del controller indicato include:

· Programmazione offline

· Importazione CAD

· connettività di rete

· Pacchetti linguistici aggiuntivi

· Aggiornamenti software

· Funzioni di supporto remoto

Non date per scontato che tutte le funzionalità del software visualizzate siano incluse nel preventivo standard.

12. Configurazioni consigliate in base allo scenario di produzione

Le seguenti configurazioni sono esempi di logica di selezione, non specifiche universali delle macchine.

La selezione finale deve basarsi sui disegni e sui calcoli effettivi dei componenti.

Scenario 1: Piccola officina di carpenteria metallica

Produzione tipica

· Acciaio dolce e acciaio inossidabile

· Dimensioni dei lotti da basse a medie

· Staffe, telai e componenti generici

· Modifiche frequenti ai prodotti

· Requisiti di precisione moderati

Configurazione grafica

· Pressa piegatrice elettroidraulica CNC per una maggiore flessibilità

· Lunghezza di lavoro calcolata in base alla curva più lunga confermata.

· Y1/Y2, X, R e coronamento

· Programmazione grafica 2D in cui la varietà di prodotti è elevata

· Punzonatrici standard segmentate

· Diverse aperture a V di uso comune

· Serraggio rapido meccanico

Rischio principale

Acquistare una lunghezza di lavoro e un tonnellaggio eccessivi investendo poco in utensili e facilità di programmazione.

Scenario 2: Produzione di armadi e contenitori elettrici

Produzione tipica

· Lamiere sottili e di medio spessore

· acciaio al carbonio, acciaio zincato e acciaio inossidabile

· Scatole profonde

· Flange di ritorno

· Ampia varietà di prodotti

· Requisiti dimensionali rigorosi

Configurazione grafica

· Pressa piegatrice elettroidraulica a controllo numerico

· Luce diurna e ictus adeguati

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 e coronamento

· CNC grafico 2D con assistenza alla sequenza di piegatura

· Utensile a collo d'oca segmentato

· Serraggio rapido

· Opzioni di supporto per pannelli di grandi dimensioni

Rischio principale

Selezionare la macchina basandosi solo sul tonnellaggio e scoprire che lo spazio libero per gli utensili o la luce diurna sono insufficienti.

Scenario 3: Produzione di lamiere di precisione ad alta variabilità

Produzione tipica

· Nuovi prodotti frequenti

· Piccole tirature

· Rigorose tolleranze di angolo e flangia

· Materiali multipli

· Sequenze di flessione complesse

Configurazione grafica

· Pressa piegatrice elettroidraulica CNC ad alta precisione

· registro posteriore multiasse

· Controller grafico

· Importazione CAD o programmazione offline

· coronatura CNC

· Sistema di cambio utensili rapido

· Misurazione angolare opzionale

· Sistema di utensili segmentato e organizzato

Rischio principale

Acquistare numerosi assi e funzioni software senza sviluppare procedure standardizzate di strumentazione, programmazione e configurazione.

Scenario 4: Fabbricazione di lamiere pesanti e strutture metalliche

Produzione tipica

· acciaio al carbonio caldo

· Piastra ad alta resistenza

· Staffe strutturali

· Componenti pesanti

· Minore varietà di prodotti

· Elevati carichi di formatura locali

Configurazione grafica

· Pressa piegatrice idraulica CNC per impieghi gravosi

· Tonnellaggio verificato per resistenza del materiale e apertura a V

· Sono stati confermati i limiti di forza per metro di macchine e utensili.

· Sistema di punzonatura e matrice di grande capacità

· Matrici a V regolabili o ad ampia apertura, ove appropriato

· Supporti anteriori robusti o attrezzature di sollevamento

· Geometria della macchina adattata agli utensili di grandi dimensioni

Rischio principale

Confermare solo il tonnellaggio totale della macchina, ignorando il carico concentrato e la capacità degli utensili.

Scenario 5: Produzione in parti lunghe

Produzione tipica

· pannelli lunghi

· Polacchi

· Grandi componenti strutturali

· Componenti di trasporto

· Prodotti architettonici

Configurazione grafica

· Pressa piegatrice a letto lungo o tandem

· Sincronizzazione RAM controllata

· coronatura CNC

· Sistema di supporto materiale

· Piano di allineamento degli utensili

· Valutazione delle fondamenta e della superficie calpestabile

· Procedure dettagliate di manipolazione e sicurezza

Rischio principale

Sottovalutazione della flessione, della difficoltà di manipolazione, dei requisiti di installazione e dell'interferenza con il telaio.

Scenario 6: Produzione di lamiere corte e spesse

Produzione tipica

· Componenti in acciaio al carbonio

· Lunghezze di curvatura ridotte

· Spessore elevato

· Carico di produzione concentrato

· Componenti pesanti con larghezza limitata

Configurazione grafica

· Pressa piegatrice compatta per impieghi gravosi o pressa piegatrice a letto corto opportunamente progettata

· Attrezzatura e telaio verificati per carico concentrato

· Matrici per impieghi gravosi ad ampia apertura

· Sistema di posizionamento semplice ma robusto

· Attrezzature di sollevamento e movimentazione idonee

· Ingombro della macchina adattato all'area di produzione

Rischio principale

Acquistare una macchina convenzionale di grandi dimensioni solo per ottenere il tonnellaggio, pagando però per una lunghezza del piano di lavoro che non viene utilizzata.

13. Tre esempi pratici di selezione di una pressa piegatrice

Esempio 1: Produttore di armadi elettrici

Requisiti di produzione

Un produttore realizza armadi elettrici utilizzando:

· acciaio dolce da 1,5–3 mm

· acciaio zincato

· acciaio inossidabile

· Molteplici scatole da 4

· Modifiche frequenti ai prodotti

· Quantità di fumo medie

Analisi di selezione

Lo spessore massimo del materiale non richiede un tonnellaggio eccessivo.

I fattori più importanti sono:

· spazio libero della flangia di ritorno

· Geometria a scatola profonda

· Programmazione frequente

· Diverse posizioni della flangia

· coerenza angolare

· Tempo di preparazione

Direzione di selezione consigliata

· Pressa piegatrice CNC sincrona elettroidraulica

· Lunghezza di lavoro corrispondente alla curvatura più ampia del pannello.

· Ampiezza di movimento e luce diurna

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 e coronamento

· Controller grafico 2D

· Punzoni a collo d'oca segmentati

· Aperture a V multiple

· Serraggio rapido

Conclusione ingegneristica

Per questa fabbrica, lo spazio libero per gli utensili, l'efficienza della programmazione e la flessibilità del registro posteriore sono più importanti dell'acquisto di macchinari di tonnellaggio inutilmente elevato.

Esempio 2: Produttore di componenti strutturali

Requisiti di produzione

Un'azienda produce staffe e componenti strutturali da:

· acciaio al carbonio da 6–10 mm

· Lunghezze di curvatura medie

· Varietà di prodotti moderata

· Raggi interni relativamente grandi

· pezzi pesanti

Analisi di selezione

I requisiti principali sono:

· Tonnellaggio sufficiente

· Apertura corretta della matrice a V

· Capacità di carico degli utensili

· Rigidità della macchina

· Movimentazione dei materiali

· Verifica del carico locale

Direzione di selezione consigliata

· Pressa piegatrice idraulica CNC per impieghi gravosi

· Tonnellaggio calcolato in base al grado effettivo, allo spessore, alla lunghezza della curva e all'apertura a V.

· Utensili di grande capacità

· Matrici regolabili o multiple per impieghi gravosi

· Il fronte forte sostiene

· Bombatura CNC per curve lunghe

· Configurazione del registro posteriore semplice e affidabile

Conclusione ingegneristica

La macchina deve essere selezionata come sistema portante.

È necessario verificare il tonnellaggio della macchina, la forza per metro, la capacità di punzonatura, la capacità di stampaggio e la capacità di serraggio.

Esempio 3: Produttore di componenti in lamiera pesante di piccole dimensioni

Requisiti di produzione

Un produttore ha bisogno di piegare componenti in acciaio al carbonio con:

· Spessore massimo di circa 20 mm

· Lunghezze di curvatura inferiori a circa 800 mm

· Varietà di prodotti relativamente limitata

· Elevata forza di formazione locale

· Spazio limitato per l'officina

Analisi di selezione

Una pressa piegatrice a banco lungo convenzionale può fornire il tonnellaggio richiesto, ma gran parte della lunghezza di lavoro rimarrebbe inutilizzata.

L'applicazione è caratterizzata più da un'intensa attività di piegatura di carichi pesanti che dalla produzione di lamiere lunghe.

Direzione di selezione consigliata

· pressa compatta per impieghi gravosi

· Struttura di lavoro corta e rigida

· Attrezzatura verificata per carichi locali elevati

· Ampia apertura a V appropriata

· Supporti in materiale resistente

· Sistema di posizionamento semplice

· Processo di sollevamento e movimentazione sicuro

Conclusione ingegneristica

La macchina più adatta non è sempre la pressa piegatrice convenzionale più grande.

Una macchina specializzata può offrire una migliore corrispondenza tra investimento, spazio disponibile e produzione effettiva.

14. Dieci errori comuni nell'acquisto di una pressa piegatrice

Errore 1: confrontare solo il prezzo della macchina

Un prezzo inferiore potrebbe escludere attrezzature importanti, assi, sistemi di sicurezza, installazione, software o assistenza.

Confronta la soluzione di produzione completa.

Errore 2: Selezionare il tonnellaggio basandosi solo sullo spessore.

Il tonnellaggio dipende anche dalla resistenza del materiale, dalla lunghezza della curvatura, dall'apertura a V e dal metodo di piegatura.

Errore 3: Ignorare l'apertura V-Die

Un'apertura a V più piccola può aumentare significativamente la forza e modificare il raggio interno e la flangia minima.

Errore 4: Ignorare il carico concentrato

I pezzi corti e spessi possono superare i limiti locali della macchina o dell'utensile anche quando il tonnellaggio totale della macchina sembra sufficiente.

Errore 5: Acquistare una lunghezza di lavoro eccessiva

La lunghezza di lavoro non utilizzata aumenta i costi, lo spazio necessario e gli investimenti in attrezzature.

Errore 6: Ignorare l'ictus e la luce del giorno

La macchina potrebbe avere una forza sufficiente, ma uno spazio di lavoro insufficiente per pezzi profondi o utensili alti.

Errore 7: Presumere che più assi significhino sempre una produzione migliore

Gli assi non utilizzati aumentano i costi e la complessità senza migliorare la produttività.

Errore 8: Scegliere il controller prima della configurazione della macchina

Il controllore deve supportare gli assi meccanici e il flusso di lavoro selezionati.

Innanzitutto è necessario definire la configurazione meccanica.

Errore 9: Considerare gli utensili come accessori

La scelta degli utensili determina se il pezzo può effettivamente essere formato.

La macchina e gli utensili devono essere selezionati insieme.

Errore 10: Ignorare la formazione, la manutenzione e i tempi di inattività

Una macchina crea valore solo quando può rimanere in produzione e gli operatori possono utilizzarla in modo efficace.

15. Lista di controllo finale per la selezione della pressa piegatrice

Utilizzate la seguente lista di controllo quando richiedete un preventivo.

Informazioni su componenti e materiali

· Tipi di materiali

· Gradi esatti dei materiali

· Spessore minimo

· Spessore massimo

· Lunghezza massima effettiva di curvatura

· Dimensioni massime del vuoto

· Lunghezza minima della flangia

· Raggio interno richiesto

· Scatola massima quattro

· Disegno della parte più complessa

· Tolleranza angolare più ristretta

· Tolleranza di posizionamento della flangia più ristretta

· volume di produzione annuale

· Dimensione tipica del lotto

Capacità della macchina

· Tonnellaggio richiesto

· Forza richiesta per metro

· Durata di lavoro richiesta

· Distanza tra i fotogrammi

· Profondità della gola

· Colpo

· Luce diurna

· Altezza del tavolo

· requisito di carico decentrato

· Requisito di carico concentrato

Configurazione degli assi

· Anno 1/Anno 2

· X

· R

· Z1/Z2

· X1/X2

· R1/R2

· asse della corona

· Seguace del foglio

· Misurazione dell'angolo

· Interfaccia robotica o di automazione

Controllore

· Programmazione numerica o grafica

· Disegno di profilo 2D

· Importazione CAD

· Sequenziamento automatico delle curve

· Controllo delle collisioni

· Libreria di strumenti

· Biblioteca dei materiali

· Programmazione offline

· Connessione di rete

· Linguaggi di interfaccia richiesti

Utensili

· Standard di utensili

· pugni diretti

· Pugni a collo d'oca

· Punzoni a raggio

· pugni acuti

· Utensili segmentati

· Aperture a V richieste

· Matrice a V regolabile

· Strumenti per orlare

· Utensili speciali per la formatura

· Valori di carico degli utensili

· Serraggio manuale, meccanico o idraulico

Accuratezza e compensazione

· Sincronizzazione della macchina

· bombatura meccanica o idraulica

· Precisione di posizionamento del registro posteriore

· Requisiti per la misurazione dell'angolo

· Metodo di allineamento degli utensili

· processo di correzione del primo pezzo

Sicurezza e produttività

· Sistema di sicurezza

· Bracci di supporto anteriori

· Fogli di supporto

· Serraggio rapido

· Deposito attrezzi

· Cambio utensile automatico

· Compatibilità con i robot

· attrezzature per la movimentazione dei materiali

Informazioni commerciali e di servizio

· Strumenti discussi

· Installazione

· Messa in servizio

· Formazione

· Garanzia

· Pacchetto di pezzi di ricambio

· Documentazione elettrica

· Documentazione idraulica

· Licenze software

· Assistenza remota

· Servizio locale

· Tempi di consegna

· Requisiti fondamentali

· Tensione della macchina

· Documentazione di conformità

16. Un processo di selezione pratico in sette fasi

Un processo affidabile di acquisto di una pressa piegatrice può essere riassunto in sette fasi.

Passaggio 1: Definire la gamma di parti

Raccogli i disegni rappresentativi e identifica le parti che definiscono i requisiti massimi.

Passaggio 2: Calcolare la forza di flessione

Utilizzare il grado del materiale, lo spessore, la lunghezza di piegatura e l'apertura della matrice a V effettivi.

Passaggio 3: Verifica della geometria della macchina

Verificare la lunghezza di lavoro, la distanza del telaio, la corsa, la luce diurna, la profondità della gola e l'altezza dell'utensile.

Passaggio 4: Selezionare gli assi meccanici

Selezionare gli assi di registro posteriore e di compensazione richiesti dalla geometria effettiva del pezzo.

Passaggio 5: Selezionare il controller

Adattare il controllore agli assi selezionati, alle competenze dell'operatore e al flusso di lavoro di programmazione.

Passaggio 6: Selezionare il sistema di utensili completo

Verificare la geometria del punzone, le aperture della matrice, la segmentazione, la capacità di carico e il serraggio.

Fase 7: Valutare la produttività, il servizio e il costo totale

Confronta la soluzione di produzione completa, non solo il prezzo di acquisto del macchinario.

17. Raccomandazioni tecniche finali

La scelta di una pressa piegatrice deve basarsi su dati di produzione reali, non su supposizioni generali.

Le raccomandazioni più importanti sono:

1.Iniziate con i disegni rappresentativi dei componenti.

2.Calcola il tonnellaggio utilizzando il materiale, lo spessore, la lunghezza della curva e l'apertura a V.

3.Verificare i limiti di carico concentrato e di utilizzo degli utensili.

4.Selezionare la lunghezza di lavoro in base alla lunghezza effettiva della curvatura.

5.Verificare la corsa, la luce diurna, la profondità della gola e lo spazio libero del telaio.

6.Seleziona solo gli assi che le parti possono utilizzare.

7.Adattare il controller alla configurazione meccanica.

8.Selezionare gli utensili insieme alla macchina.

9.Valutare la bombatura, la rigidità e la variazione del materiale come un unico sistema di precisione.

10.Confronta il costo totale di proprietà anziché solo il prezzo di acquisto.

La pressa piegatrice giusta non è necessariamente la macchina con il tonnellaggio più elevato, il piano di lavoro più lungo, il maggior numero di assi o il sistema di controllo più avanzato.

È la macchina che produce i componenti effettivi della fabbrica con la sicurezza, la precisione, la produttività e il costo richiesti.

Conclusione

Scegliere la pressa piegatrice giusta richiede ben più che consultare un catalogo di macchine.

Tonnellaggio, lunghezza di lavoro, corsa, luce di lavoro, profondità della gola, configurazione degli assi, capacità del controllore, utensili, compensazione e flusso di lavoro di produzione devono essere tutti compatibili con la stessa applicazione.

Una macchina troppo piccola crea limitazioni alla produzione.

Una macchina eccessivamente configurata aumenta la complessità in termini di investimenti e di gestione.

Il risultato migliore si ottiene con un processo di progettazione che parte dalla singola parte.

Prima di richiedere un preventivo definitivo per la macchina, preparate:

· Disegni rappresentativi dei componenti

· Gradi dei materiali

· Intervallo di spessore

· Lunghezze di piegatura effettive

· Flange minime

· Raggi richiesti

· profondità della scatola

· Requisiti di tolleranza

· volume di produzione

· Prodotti futuri confermati

Queste informazioni consentono al fornitore della pressa piegatrice di consigliare una macchina basata su reali esigenze di produzione, anziché su supposizioni.

Hai bisogno di aiuto per scegliere una pressa piegatrice?

ZYCO è in grado di valutare i disegni dei vostri componenti, le tipologie di materiale, la gamma di spessori, le lunghezze di piegatura, le dimensioni delle flange e i requisiti di produzione.

Sulla base di queste informazioni, il team di ingegneri può contribuire a determinare:

· Tonnellaggio richiesto della pressa piegatrice

· lunghezza di lavoro adeguata

· Requisiti relativi all'ictus e alla luce diurna

· Configurazione dell'asse del registro posteriore

· Capacità del controller

· Sistema di coronamento

· Selezione di punzoni e matrici

· Opzioni di automazione

· Configurazione della macchina standard o personalizzata adatta

Per preparare una valutazione della domanda, si prega di fornire a ZYCO i disegni rappresentativi e le informazioni di produzione.

Domande frequenti

1. Di che misura di pressa piegatrice ho bisogno?

Le dimensioni richieste dipendono dal tipo di materiale, dallo spessore massimo della lamiera, dalla lunghezza effettiva della piega, dall'apertura della matrice a V, dalla geometria del pezzo e dagli utensili necessari. Il tonnellaggio e la lunghezza di lavoro devono essere calcolati separatamente, e occorre inoltre verificare la corsa della macchina, la sporgenza, la profondità della gola e i limiti di carico locale.

2. Come si calcola il tonnellaggio della pressa piegatrice necessaria?

Nella piegatura ad aria, il tonnellaggio è influenzato principalmente dalla resistenza alla trazione del materiale, dallo spessore della lamiera, dalla lunghezza di piegatura e dall'apertura della matrice a V. La forza aumenta notevolmente con l'aumentare dello spessore e normalmente diminuisce quando si utilizza un'apertura a V maggiore. Utilizzare un calcolatore di tonnellaggio per una selezione preliminare e verificare il risultato con il fornitore della macchina e degli utensili.

3. Dovrei acquistare una pressa piegatrice con una capacità di carico superiore a quella di cui ho bisogno attualmente?

Una riserva operativa ragionevole può far fronte alle variazioni dei materiali, alle diverse attrezzature e ai futuri prodotti confermati. Tuttavia, un tonnellaggio eccessivo aumenta i costi delle macchine, le esigenze di attrezzature e il consumo energetico. La riserva dovrebbe essere basata su requisiti di produzione realistici piuttosto che su un margine arbitrariamente elevato.

4. Come scelgo la lunghezza di lavoro corretta della pressa piegatrice?

Selezionare la lunghezza di lavoro in base alla linea di piegatura effettiva più lunga, non automaticamente in base alla dimensione massima della lamiera. Verificare inoltre la distanza tra i telai laterali, la rotazione del pezzo, la piegatura decentrata e le possibili interferenze tra i telai.

5. Qual è la differenza tra corsa della pressa piegatrice e luce del giorno?

La corsa è la massima escursione del pistone. La luce diurna è l'apertura verticale disponibile quando il pistone è sollevato. Entrambi i parametri devono essere valutati insieme all'altezza del punzone, all'altezza della matrice, al serraggio e ai requisiti di rimozione del pezzo.

6. Quanti assi dovrebbe avere una pressa piegatrice CNC?

Le lavorazioni semplici e ripetitive possono richiedere solo il posizionamento di base del pistone e dell'asse X. La produzione CNC generale spesso trae vantaggio dagli assi Y1/Y2, X, R e dalla bombatura. Gli assi Z1/Z2, X1/X2 e altri dovrebbero essere aggiunti solo quando la geometria del pezzo e il flusso di lavoro lo richiedono.

7. È necessario un controller per pressa piegatrice 2D o 3D?

La programmazione grafica è utile per la produzione di grandi quantità di pezzi, per componenti complessi e per frequenti cambi di impostazione. Per i pezzi semplici e ripetitivi, invece, potrebbe non essere necessaria una visualizzazione avanzata. Le capacità del controllore devono essere commisurate agli assi meccanici, alle competenze dell'operatore e alla complessità del prodotto.

8. Perché è necessario selezionare gli utensili per la pressa piegatrice insieme alla macchina?

L'utensile determina il raggio di curvatura raggiungibile, la flangia minima, il gioco, l'angolo e il carico di sicurezza. Una macchina può avere un tonnellaggio sufficiente ma non essere comunque in grado di formare il pezzo perché la forma del punzone, l'apertura della matrice o la capacità di carico dell'utensile non sono adatte.

9. Tutte le presse piegatrici lunghe richiedono la bombatura?

La deflessione diventa sempre più importante all'aumentare della lunghezza della curva e della forza di formatura. La bombatura è comunemente utilizzata per migliorare la consistenza dell'angolo su curve lunghe, ma il sistema necessario dipende dalla progettazione della macchina, dal materiale, dalla lunghezza, dalla forza e dalle tolleranze.

10. Quali informazioni devo inviare al produttore di una pressa piegatrice?

Inviare disegni rappresentativi dei componenti, gradi del materiale, spessore minimo e massimo, lunghezza massima di piegatura, flangia minima, raggio richiesto, profondità massima della scatola, tolleranze, dimensione del lotto, volume annuo ed eventuali requisiti di automazione. Ciò consente al fornitore di consigliare una configurazione basata sulla produzione effettiva.