Quando consegniamo una macchina piegatrice di alta qualità e ben messa a punto per un cliente, tutti potrebbero pensare che tutto sia pronto e possa essere utilizzato dopo averlo collegato.
Ma lo sapevate? Dopo che l'attrezzatura è stata consegnata con successo al cliente, c'è un'operazione estremamente critica, ma spesso trascurata: il rabbocco dell'olio idraulico. Se questo passaggio viene dimenticato, l'attrezzatura, nella migliore delle ipotesi, darà un allarme, o, nel peggiore dei casi, il sistema idraulico subirà danni diretti.
Oggi parleremo dell'anello più "insidioso" del processo di consegna di una piegatrice.
Molti clienti si chiederanno: "Dato che l'olio idraulico è così importante, perché i produttori non lo aggiungono in anticipo?"
Le ragioni sono le seguenti:
✅ 1. Sicurezza dei trasporti
L'olio idraulico può perdere o filtrare a causa delle vibrazioni durante il trasporto, contaminando l'imballaggio e l'attrezzatura.
✅ 2. Problema di peso
L'olio idraulico pesa solitamente 80~150 kg, il che ha un impatto notevole sui costi di trasporto, soprattutto per l'esportazione in container completi.
✅ 3. Requisiti di sdoganamento
In alcuni Paesi/regioni sono previste restrizioni o sono richieste dichiarazioni per l'ingresso di apparecchiature contenenti liquidi, pertanto la spedizione di macchine asciutte risulta più facile da sdoganare.
Pertanto, la maggior parte dei produttori adotta il metodo "fabbrica a secco". Naturalmente, vi ricorderemo chiaramente nel video operativo e nel manuale utente: riempire il serbatoio con olio idraulico antiusura n. 46 prima di accendere la macchina per la prima volta.
Se il cliente accende la macchina senza effettuare il rifornimento secondo la procedura, una serie di gravi problemi si verificherà:
Problema | Descrizione delle conseguenze |
La pompa idraulica funziona a secco | Nessuna lubrificazione ad olio, con conseguente combustione ad alta temperatura del corpo pompa, con conseguente rottamazione in pochi minuti |
Il blocco valvola è vuoto/aria bloccata | Nessuna pressione è stabilita, funzionamento anomalo, il sistema non può funzionare |
Il corpo del cilindro è danneggiato | L'asta perforante è asciutta, le guarnizioni sono bruciate, il sistema perde |
L'intera macchina ha allarmi anomali | Il sistema CNC non può avviare il flusso di lavoro, con conseguente fallimento dell'interazione uomo-computer |
✅ Promemoria speciale: i problemi di funzionamento a secco nel sistema idraulico solitamente non sono coperti dalla garanzia e sono dovuti a un uso improprio da parte dell'uomo.
Dopo aver ricevuto la piegatrice, seguire scrupolosamente i passaggi sottostanti:
Fase 1: scegliere l'olio idraulico giusto
Modello consigliato: olio idraulico antiusura 46# o 68# (ad esempio: Shell Tellus 46, Mobil DTE 25, ecc.). Nelle zone estremamente fredde, è possibile utilizzare il tipo VG32 o per basse temperature.
Aprire il tappo di riempimento dell'olio sulla parte superiore del serbatoio e riempirlo lentamente attraverso il filtro fino a raggiungere la linea centrale della spia di livello dell'olio (solitamente visibile sul lato della macchina). Il volume di riempimento dell'olio della piegatrice è generalmente compreso tra 80 e 180 litri, a seconda del tonnellaggio e del modello.
Fase 3: Trattamento dei gas di scarico
Avviare il motore e la pompa dell'olio e verificare che il motore ruoti nella direzione indicata dalla freccia, quindi lasciare che il cursore della macchina si abbassi e si sollevi in un ciclo per 3-5 minuti per completare il trattamento dei gas di scarico.
Fase 4: Controllare la pressione e il movimento
Dopo l'accensione, verificare che il rumore della pompa dell'olio sia normale, che il manometro dell'olio sia stabile e che il cursore si muova fluidamente.
Sebbene l'aggiunta di olio idraulico sia un passaggio semplice, è uno dei più critici prima di avviare l'attrezzatura.
In qualità di produttori o venditori, dovremmo ricordare ripetutamente ai clienti quando consegniamo la macchina; e in qualità di utenti finali, dobbiamo seguire scrupolosamente le procedure operative.
Ciò non solo prolunga la durata utile delle attrezzature, ma costituisce anche una garanzia fondamentale per l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e la sicurezza del personale.
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