Cinque modi pratici per migliorare l'efficienza della piegatura

Nella produzione di lamiere, il processo di piegatura è spesso uno degli elementi chiave che determinano tempi e costi di consegna. Con il continuo aumento delle esigenze del mercato in termini di velocità di consegna e precisione del prodotto, migliorare l'efficienza della piegatura senza sacrificare la qualità è diventato un problema fondamentale per molte aziende manifatturiere. Combinando i nostri anni di esperienza con i clienti e le nostre pratiche di ottimizzazione delle attrezzature, i seguenti cinque metodi possono aiutare efficacemente le aziende a migliorare l'efficienza della piegatura e a ridurre i costi di produzione.

1. Pianificare ragionevolmente il flusso del processo per ridurre il posizionamento ripetuto

Nella produzione di piegatura, molte aziende tendono a trascurare l'importanza della sequenza di processo. Pianificando razionalmente la sequenza di piegatura durante la fase di programmazione e riducendo le spire multiple e i ripetuti posizionamenti del pezzo, i tempi di lavorazione possono essere significativamente ridotti.

Ad esempio, concentrare più sezioni di piegatura in un unico processo di posizionamento non solo migliora l'efficienza, ma mantiene anche la coerenza dell'angolo. Inoltre, i moderni sistemi CNC di solito hanno funzioni di ottimizzazione automatica dei processi, che può pianificare automaticamente il percorso di piegatura ottimale in base alla forma del pezzo, riducendo notevolmente l'intervento manuale.

2. Utilizzare il sistema di cambio rapido dello stampo per risparmiare tempo nel cambio dello stampo

Per ordini con più varietà e piccoli lotti, i frequenti cambi di stampo rappresentano un "killer invisibile" dell'efficienza. I metodi tradizionali di cambio stampo spesso richiedono più di dieci minuti o anche di più, ma con l'utilizzo di un sistema di serraggio rapido dello stampo o di un dispositivo di caricamento automatico dello stampo, il tempo di cambio stampo può essere ridotto a meno di pochi minuti.

In combinazione con il design modulare dello stampo, non solo è possibile sostituire rapidamente gli stampi angolari comunemente utilizzati, ma anche ridurre gli errori di carico e scarico e garantire la precisione di piegatura. Per le aziende con ordini altamente variabili, questo è uno dei modi più diretti e pratici per migliorare l'efficienza.

3. Introdurre macchine piegatrici servo-elettriche o elettro-idrauliche per migliorare il ritmo di lavorazione

Rispetto alle tradizionali piegatrici idrauliche, piegatrici puramente elettriche e piegatrici servo-elettroidrauliche presentano maggiori vantaggi in termini di velocità di risposta e precisione di posizionamento ripetuto.

Il sistema di azionamento puramente elettrico consente di raggiungere una velocità di ritorno del cursore estremamente elevata e un ritmo di piegatura stabile, aumentando il ciclo di produzione del 20%-40%. Allo stesso tempo, grazie alla struttura semplificata e ai minori requisiti di manutenzione, il tasso di utilizzo delle apparecchiature è notevolmente migliorato.

In termini di risparmio energetico, il consumo energetico delle piegatrici elettriche è inferiore di circa il 30% rispetto a quello delle presse idrauliche. Per le fabbriche che lavorano per lunghi periodi, questo rappresenta un notevole vantaggio a lungo termine.

4. Ottimizzare la programmazione e la compensazione della flessione per ridurre il tasso di rilavorazione

L'efficienza di piegatura non si riflette solo nella velocità, ma anche nella tasso di superamento al primo tentativo.

Utilizzando un software di programmazione offline per eseguire in anticipo calcoli di sviluppo, compensazione della piegatura e rilevamento delle interferenze, è possibile evitare tentativi ed errori in loco. In combinazione con un sistema di controllo intelligente, la pressa piegatrice regola automaticamente la forza di piegatura e la compensazione dell'angolo in base allo spessore della lamiera, al materiale e alla larghezza della scanalatura a V, garantendo la precisione di ogni piega.

Riducendo il numero di pieghe di prova ed evitando rilavorazioni non solo si risparmia tempo, ma si riduce anche notevolmente lo spreco di materiale.

5. Formazione e operazioni standardizzate per migliorare l'efficienza complessiva

Anche le attrezzature più avanzate richiedono operatori qualificati. L'adozione di procedure operative standardizzate, un database dei processi di piegatura e modelli di correzione dell'angolo consentono a diversi operatori di iniziare rapidamente e mantenere un ritmo di lavorazione stabile.

Inoltre, la formazione regolare degli operatori sulle competenze di programmazione e sulla consapevolezza dei processi può migliorare costantemente l'efficienza produttiva. Ad esempio, alcuni tecnici qualificati possono ridurre i tempi di lavorazione di un singolo pezzo di 2-3 secondi ottimizzando la postura di carico e regolando la velocità del registro posteriore. Questo miglioramento è altamente efficace nella produzione di massa.

riepilogo

Il miglioramento dell'efficienza della piegatura non si ottiene dall'oggi al domani; richiede un'ottimizzazione sistematica, dalla pianificazione del processo alla selezione delle attrezzature, fino alla formazione del personale.

Nell'agguerrita concorrenza nel settore manifatturiero, le fabbriche in grado di eseguire processi di piegatura in modo rapido e preciso spesso vantano maggiori capacità di consegna e vantaggi di mercato. Attraverso i cinque metodi pratici sopra descritti, le aziende possono non solo migliorare il ritmo di produzione, ma anche trovare il miglior equilibrio tra stabilità della qualità e controllo dei costi.

Noi di ZYCO sappiamo che le esigenze produttive di ogni produttore di lamiera sono uniche.
Per aiutare i clienti a migliorare ulteriormente l'efficienza di piegatura, forniamo soluzioni gratuite di ottimizzazione della sequenza di piegatura Per tutti i clienti che effettuano ordini. Il nostro team tecnico professionale analizzerà e pianificherà sulla base dei vostri disegni dei componenti per aiutarvi a ridurre i tempi di posizionamento non necessari e ottimizzare la sequenza del processo, risparmiando così tempo e materiali nella produzione effettiva.

Non si tratta solo di un acquisto di attrezzature, ma anche di un miglioramento della produttività. Scegli ZYCO e rendi la piegatura più intelligente ed efficiente.