L'importanza dei materiali di stampo per macchiare

Nell'industria manifatturiera moderna, il freno di stampa, come attrezzatura di elaborazione in lamiera ampiamente utilizzata, svolge un ruolo importante. Le prestazioni del freno di stampa non solo dipendono dalla macchina stessa, ma la selezione dei materiali dello stampo è anche uno dei fattori chiave.

Prima di tutto, la resistenza e la resistenza all'usura del materiale dello stampo influiscono direttamente sulla durata di servizio dello stampo. Nel processo di flessione, lo stampo deve resistere all'alta pressione e alla frequente deformazione, che richiede che il materiale dello stampo abbia eccellenti proprietà meccaniche. Gli stampi sono generalmente realizzati con materiali duri come l'acciaio da stampo, 42 Crmod, ecc. Per garantire una buona stabilità e durata in condizioni di lavoro complesse.

In secondo luogo, anche le proprietà del trattamento termico del materiale dello stampo sono importanti. La pressione verrà generata durante il processo di flessione. Se il materiale dello stampo non può resistere all'estrusione, si deformerà facilmente o sarà danneggiato. Pertanto, i materiali di muffa di solito devono sottoporsi a processi di trattamento termico come tempra e tempera per migliorare la loro resistenza al calore ed estendere la loro durata.

Inoltre, le prestazioni di elaborazione dei materiali dello stampo non possono essere ignorate. La produzione di muffe richiede forgiatura, fresatura, macinazione fine e altri processi di elaborazione. I materiali utilizzati devono avere buone prestazioni di taglio per garantire l'accuratezza e la qualità della superficie dello stampo. Sebbene alcuni materiali speciali abbiano eccellenti proprietà meccaniche, sono difficili da elaborare e non sono adatti per la produzione di stampi flettenti.

In breve, la selezione di materiali di stampo per macchine per flessione è fondamentale per l'intero processo di stampaggio. Solo selezionando il materiale di stampo appropriato possiamo garantire l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e l'efficienza di produzione delle parti piegate e alla fine soddisfano le esigenze degli utenti.