Il “cuore di potenza” della Pressa Piegatrice: analisi approfondita del cilindro

Nel campo della lavorazione della lamiera, le piegatrici occupano una posizione fondamentale grazie alle loro potenti capacità di formatura. Il nucleo chiave che aziona il cursore della piegatrice per completare ogni piegatura con precisione e potenza è il suo "cilindro idraulico". È il "cuore pulsante" della piegatrice, che converte l'energia idraulica in una potente forza meccanica lineare, che determina direttamente la posizione del pezzo. le prestazioni, la precisione e l'affidabilità dell'attrezzatura. ZYCO esplorerà approfonditamente la struttura, il principio, la tipologia e i punti di manutenzione del cilindro della macchina piegatrice.

Ⅰ. Struttura del nucleo e principio di funzionamento

1. Componenti principali:

Cilindro: una struttura cubica solida (cilindrica interna), solitamente realizzata in acciaio forgiato ad alta resistenza, con lavorazione di precisione all'interno per formare una camera sigillata che contiene olio idraulico e pistoni e resiste ad alta pressione.

Stelo del pistone: solitamente realizzato in acciaio legato ad alta resistenza, la superficie è rettificato di precisione e cromato duro per garantire un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla ruggine e superficie a basso attrito. È collegato al pistone a un'estremità e si estende fuori dal cilindro per collegare il cursore all'altra estremità..

Pistone: installato sullo stelo, aderisce perfettamente alla parete interna del cilindro. Il pistone è dotato di anelli di tenuta (come guarnizioni a gradino, anelli Gly, O-ring, ecc.) che dividono il corpo del cilindro in una camera senza stelo e una camera per lo stelo, per evitare perdite di olio idraulico..

Sistema di tenuta: è il "resto" del cilindro. Include guarnizioni del pistone (guarnizioni principali), guarnizioni dello stelo del pistone (parapolvere + guarnizioni dello stelo principale), cinghie di guida (anelli di supporto), ecc. Guarnizioni di alta qualità impediscono la fuoriuscita di olio idraulico e l'ingresso di contaminanti esterni..

Coperchi terminali: i coperchi terminali anteriore e posteriore sigillano il corpo del cilindro, solitamente integrando manicotti di guida (che guidano e supportano lo stelo del pistone) e componenti di tenuta. Il coperchio anteriore presenta fori per l'estensione dello stelo del pistone..

Porta dell'olio: situata sul corpo del cilindro o sul coperchio terminale, collegata alla tubazione idraulica, che fornisce olio in pressione da e verso la camera senza stelo e la camera dello stelo.

2. Principio di funzionamento:

Estensione (corsa di lavoro): l'olio in pressione entra nella "camera senza stelo" del cilindro attraverso la porta dell'olio. L'olio idraulico spinge il pistone, che a sua volta spinge lo stelo verso l'esterno. A questo punto, l'olio nella camera dello stelo viene scaricato e rifluisce nel serbatoio dell'olio (o in altri cilindri/sistemi)..

Rientro (ritorno): l'olio in pressione entra nella "camera dello stelo" del cilindro attraverso la porta dell'olio. L'olio idraulico spinge il pistone, facendo rientrare lo stelo nel cilindro. A questo punto, l'olio nella camera senza stelo viene scaricato e rifluisce nel serbatoio (o in altre parti del sistema)..

La forza di spinta/trazione generata dal cilindro è determinata dalla pressione del sistema idraulico (P) e dall'area effettiva (A) del pistone (F = P * A). La camera senza stelo ha un'ampia area e la forza di spinta generata (in estensione) è molto maggiore della forza di trazione generata dalla camera dello stelo (in retrazione)..

Ⅱ. Tipi principali di cilindri idraulici per macchine piegatrici

1. Per quantità e metodo di sincronizzazione:

Azionamento a cilindro singolo: utilizzato principalmente per piegatrici di piccole dimensioni o di primo impianto. La struttura è relativamente semplice, ma il cursore è soggetto a inclinarsi, compromettendo la precisione di piegatura, soprattutto quando il tavolo è di grandi dimensioni..

Azionamento a doppio cilindro (mainstream): la configurazione più diffusa nelle moderne piegatrici. È presente un cilindro su ciascun lato per azionare entrambe le estremità del cursore. La sfida principale risiede nella sincronizzazione precisa dei due cilindri per garantire il movimento parallelo del cursore, fondamentale per la precisione di piegatura. La sincronizzazione si ottiene solitamente tramite:

Albero sincrono meccanico (barra di torsione): basso costo e alta affidabilità, ma può produrre una leggera deformazione torsionale ad alta velocità o ad alto carico, influenzando la precisione.

Valvola di sincronizzazione idraulica (valvola di divisione e raccolta): il flusso dei due cilindri viene controllato in modo uniforme tramite il corpo valvola di precisione.

Controllo sincrono elettroidraulico servo/proporzionale a circuito chiuso (di fascia alta): utilizza sensori (scala a reticolo, scala magnetica) per rilevare la posizione del cursore (o la differenza di cilindrata tra i due cilindri) in tempo reale e regolare dinamicamente il flusso in ingresso nei due cilindri attraverso la servovalvola/valvola proporzionale e il sistema di controllo per ottenere una sincronizzazione ad altissima precisione. Questa è la configurazione standard delle piegatrici ad alta precisione..

2. Con il metodo di fissaggio dello stelo del pistone:

Tipo a stelo fisso: lo stelo è fissato a entrambe le estremità (solitamente collegato al telaio tramite perni o cuscinetti sferici) e il cilindro si muove (collegato al cursore). La struttura è compatta e adatta a vincoli di spazio o requisiti di progettazione specifici..

Tipo a cilindro fisso (il più comune): il cilindro è fissato al telaio della piegatrice e lo stelo del pistone si muove (collegato al cursore). Questa è la forma strutturale più comune e l'installazione e la manutenzione sono relativamente comode..

3. Tramite modulo di installazione:

Installazione flangia: l'estremità del cilindro ha una flangia ed è fissata al telaio con bulloni.

Installazione degli orecchini: il cilindro o il coperchio terminale ha degli orecchini ed è fissato tramite un collegamento a perno.

Installazione del treppiede: la parte inferiore del cilindro ha un piede di montaggio ed è fissata con bulloni.

Ⅲ. L'influenza delle prestazioni del cilindro sulla macchina piegatrice

Forza e tonnellaggio: Il diametro del cilindro e la pressione del sistema del cilindro determinano direttamente la pressione nominale (tonnellaggio) della macchina piegatrice.

Velocità ​​ed efficienza: La velocità di risposta e la velocità di funzionamento (discesa rapida, avanzamento di lavoro, ritorno) del cilindro influiscono sul tempo del ciclo di piegatura e sono correlate all'efficienza produttiva. La discesa rapida è spesso ottenuta tramite il peso del cursore o della valvola di riempimento..

Precisione e stabilità:

Precisione sincrona: Il livello di controllo sincrono del doppio cilindro è il fattore fondamentale che determina il parallelismo del cursore e la coerenza dell'angolo di piegatura del pezzo in lavorazione.

Rigidità: La rigidità del cilindro stesso e delle parti di collegamento influisce sulla deformazione sotto carico, che a sua volta influisce sulla precisione.

Stabilità a bassa velocità: Nella fase di avanzamento di lavoro della piegatura di precisione o della piegatura di lamiere spesse, è fondamentale che il cilindro possa funzionare senza intoppi e senza strisciare a bassa velocità.

Affidabilità e durata La qualità di fabbricazione (materiale, precisione di lavorazione), le prestazioni della tenuta e lo stato di manutenzione del cilindro determinano il tempo di funzionamento senza problemi e la durata complessiva dell'attrezzatura.

Ⅳ. Guasti comuni e punti di manutenzione dei cilindri idraulici delle macchine piegatrici

Difetti comuni:

Perdita esterna: Usura e invecchiamento della guarnizione dello stelo del pistone, danni alla guarnizione del coperchio terminale e giunti allentati. È il problema più comune, che causa contaminazione dell'olio e pressione insufficiente..

Perdita interna: Usura o danneggiamento della guarnizione del pistone, con conseguente perdita di olio nella cavità senza stelo e nella cavità dello stelo, manifestata come spinta insufficiente, affondamento del cursore (impossibilità di mantenere la pressione) e bassa velocità.

Movimento lento/debole: Perdite interne gravi, pressione di sistema insufficiente, viscosità dell'olio non idonea o ostruzione dovuta a contaminazione e perdite del cilindro dell'olio.

Strisciante (tremante): Aria mescolata nel cilindro (necessità di essere scaricata), flessione dello stelo del pistone o guida scadente, guarnizione troppo stretta o lubrificazione scarsa, contaminazione dell'olio.

Suono anomalo: Parti interne allentate, grave usura della cinghia di guida, piegatura o sollecitazione dell'asta del pistone e miscelazione dell'aria.

Asincrono (doppio cilindro): Guasto della valvola/sistema sincronizzato, guasto del sensore, collegamento meccanico allentato e grave perdita di un singolo cilindro.

Punti di manutenzione:

1. Mantenere pulito l'olio idraulico: Sostituire regolarmente l'elemento filtrante per evitare che agenti inquinanti (polvere, trucioli metallici, umidità) penetrino nel sistema. Questa è la chiave per proteggere le guarnizioni e le superfici di accoppiamento di precisione..

2. Controllare regolarmente il livello e la qualità dell'olio: Assicurarsi che il volume dell'olio sia sufficiente e che l'olio non sia emulsionato, scolorito o eccessivamente ossidato.

3. Pulire lo stelo del pistone: Dopo ogni lavoro o prima del cambio, pulire la superficie esposta dello stelo del pistone con un panno morbido e pulito per rimuovere polvere, olio e polvere metallica, evitando che vengano aspirati nell'anello di tenuta e causino usura e perdite. È assolutamente vietato utilizzare strumenti di pulizia con particelle dure!

4. Controllare eventuali perdite: Ispezionare regolarmente tutte le parti del cilindro (stelo del pistone, coperchio terminale, giunto) per rilevare e risolvere tempestivamente eventuali perdite..

5. Stringere i connettori: Controllare e garantire che i bulloni di montaggio del cilindro e i giunti dei tubi siano serrati in modo affidabile.

6. Evitare sovraccarichi e carichi eccentrici: Operare rigorosamente in base al tonnellaggio nominale dell'attrezzatura, cercare di far agire la forza di flessione sull'area centrale di ​​il cursore ed evitare carichi eccentrici estremi per danneggiare il cilindro e la fusoliera.

7. Manutenzione professionale regolare: Eseguire una manutenzione completa del sistema idraulico in conformità con i requisiti del produttore, incluso il controllo delle condizioni delle guarnizioni (sostituirle se necessario), lo spurgo del sistema, ecc..

Conclusione

Sebbene il cilindro idraulico della piegatrice non sia visibile, è il fulcro della potenza e della precisione dell'attrezzatura. Una conoscenza approfondita della sua struttura, del suo principio e delle sue prestazioni chiave, nonché l'implementazione di una manutenzione scientifica, possono migliorare efficacemente la precisione di lavorazione e l'efficienza produttiva della piegatrice, prolungarne significativamente la durata utile e ridurre le perdite causate dai tempi di fermo. Per gli operatori e il personale addetto alla manutenzione, prestare attenzione a questo "cuore di potenza" è fondamentale per garantire il funzionamento stabile ed efficiente a lungo termine della piegatrice. Nell'era della ricerca di una maggiore precisione e di processi di piegatura più intelligenti, il cilindro idraulico e la sua tecnologia di controllo sincrono sono in continua evoluzione, fornendo un motore trainante sempre più forte per l'industria della formatura dei metalli. In qualità di produttore di macchinari per la lavorazione della lamiera, ZYCO vanta una ricerca approfondita nel campo dei cilindri idraulici per piegatrici. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci..