Guasti comuni e soluzioni delle piegatrici CNC

Come attrezzatura principale in lamiera elaborazione, l'efficienza e la precisione di piegatrici elettroidrauliche sono cruciali per la qualità della produzione. Tuttavia, nell'uso reale, influenzato dalle abitudini operative, dal livello di manutenzione e dai fattori ambientali, alcuni guasti sono inevitabili nelle apparecchiature. Questo articolo classifica e analizza i guasti comuni di piegatrici elettroidraulichee fornisce soluzioni corrispondenti per aiutare gli operatori e il personale addetto alla manutenzione a individuare rapidamente i problemi e riprendere la produzione.

Ⅰ. Movimento anomalo del cursore

fenomeno di faglia:

Il cursore non può muoversi normalmente verso il basso o verso l'alto, la velocità di movimento è instabile o è bloccato al centro.

Analisi delle cause:

1. Una pressione insufficiente nel sistema idraulico può essere causata dall'usura della pompa dell'olio, da una regolazione impropria della valvola di troppo pieno o dalla contaminazione dell'olio idraulico.

2. L'elettrovalvola che controlla il cursore è bloccata o la bobina è danneggiata e il circuito dell'olio non può essere commutato normalmente.

3. La guida è scarsamente lubrificata o lo spazio tra il cursore e la guida è troppo grande, con conseguente aumento della resistenza meccanica.

4. Il sensore di spostamento si guasta e il segnale di feedback è anomalo, con conseguente valutazione errata del sistema di controllo.

5. La guarnizione del cilindro è danneggiata, causando il mancato funzionamento dello stelo del pistone.

Soluzione:

1. Controllare il livello dell'olio idraulico e la qualità dell'olio, sostituire l'olio contaminato e pulire il serbatoio dell'olio; regolare la valvola di troppo pieno alla pressione nominale.

2. Smontare l'elettrovalvola per pulirla o sostituire il nucleo/bobina della valvola danneggiati.

3. Pulire la guida, aggiungere grasso speciale e regolare la distanza della guida sul valore standard.

4. Calibrare o sostituire il sensore di spostamento e verificare se la connessione della linea del segnale è affidabile.

5. Aprire il cilindro per controllare o sostituire la guarnizione.

Ⅱ. La deviazione dell'angolo di curvatura è troppo grande

fenomeno di faglia:

L'angolo del pezzo dopo la lavorazione non è coerente, gli stampi superiore e inferiore non sono allineati o c'è una deviazione angolare unilaterale.

Analisi delle cause:

1. La precisione di posizionamento del fermo posteriore è ridotta, il che potrebbe essere dovuto all'usura della vite o al guasto dell'encoder del servomotore.

2. Lo stampo è installato in modo lasco o il parallelismo degli stampi superiore e inferiore non è calibrato.

3. La valvola proporzionale nel sistema idraulico risponde in ritardo, con conseguente distribuzione non uniforme della pressione.

4. Lo spessore del materiale o la fluttuazione della durezza superano la capacità di compensazione dell'apparecchiatura.

Soluzione:

1. Controllare il meccanismo di trasmissione dell'arresto posteriore, sostituire la barra filettata usurata; calibrare il punto zero del servomotore.

2. Reinstallare lo stampo e utilizzare l'indicatore a quadrante per regolare il parallelismo degli stampi superiore e inferiore.

3. Pulire il nucleo della valvola proporzionale o sostituire il corpo valvola invecchiato per ottimizzare i parametri di controllo.

4. Regolare i parametri di compensazione della pressione in base alle caratteristiche del materiale o aggiungere collegamenti per i test sui materiali.

Ⅲ. Perdita del sistema idraulico o rumore anomalo

fenomeno di faglia:

Appaiono macchie d'olio attorno al serbatoio dell'olio e la temperatura dell'olio aumenta in modo anomalo; si verificano rumori o vibrazioni acuti durante il funzionamento.

Analisi delle cause:

1. Giunti idraulici allentati o guarnizioni invecchiate causano perdite di olio.

2. La pompa idraulica aspira aria (il livello dell'olio è troppo basso o il filtro di aspirazione dell'olio è bloccato), generando rumore di cavitazione.

3. La valvola di troppo pieno è in uno stato di troppo pieno ad alta pressione per un lungo periodo, causando il surriscaldamento del sistema.

4. La parete interna del cilindro dell'olio è graffiata o la guarnizione del pistone si rompe, causando perdite interne.

Soluzione:

1. Stringere i giunti dei tubi e sostituire gli O-ring o le guarnizioni combinate.

2. Rabboccare l'olio idraulico fino al livello standard del liquido, pulire o sostituire il filtro di aspirazione dell'olio.

3. Verificare che il carico superi il limite per evitare l'apertura frequente della valvola di troppo pieno.

4. Smontare il cilindro dell'olio per controllare le guarnizioni e riparare o sostituire le parti danneggiate.

Ⅳ. Guasto al sistema di controllo elettrico

fenomeno di faglia:

Il touch screen funziona in modo anomalo, i pulsanti non rispondono o l'apparecchiatura si arresta improvvisamente.

Analisi delle cause:

1. Contatto scadente dei punti di ingresso/uscita del modulo PLC o bruciatura dei contatti dei relè.

2. Le fluttuazioni della tensione di alimentazione provocano un'alimentazione instabile del sistema di controllo.

3. L'interruttore di arresto di emergenza è attivato per errore o la barriera fotoelettrica di sicurezza è bloccata.

4. I parametri del programma vengono persi o ci sono conflitti di versione del software.

Soluzione:

1. Utilizzare un multimetro per rilevare il segnale di ingresso del PLC, pulire o sostituire il relè.

2. Installare uno stabilizzatore di tensione e verificare se la linea di messa a terra è affidabile.

3. Ripristinare il pulsante di arresto di emergenza e rimuovere gli ostacoli nell'area di rilevamento della barriera fotoelettrica.

4. Reimportare i parametri di backup e aggiornare il firmware del sistema di controllo.

V. Raccomandazioni per la manutenzione preventiva

1. Manutenzione ordinaria: sostituire l'olio idraulico e l'elemento filtrante ogni 12 mesi e pulire la polvere del radiatore.

2. Monitoraggio dei parametri: registra i dati operativi come pressione e temperatura e gestisci le tendenze anomale nel tempo.

3. Calibrazione della precisione: controllare ogni mese il parallelismo del cursore e la ripetibilità della precisione di posizionamento del registro posteriore.

4. Operatori ferroviari: evitare errori umani come il sovraccarico e la programmazione errata.

Conclusione

I guasti delle piegatrici elettroidrauliche sono spesso dovuti a molteplici cause e un unico risultato. Una diagnosi rapida richiede un'analisi completa degli aspetti meccanici, idraulici ed elettrici. Standardizzando le procedure operative e implementando la manutenzione preventiva, il tasso di guasti può essere significativamente ridotto. Per problemi complessi (come lo squilibrio delle caratteristiche dinamiche delle valvole proporzionali), si consiglia di contattare il produttore dell'apparecchiatura o ingegneri professionisti per un debug approfondito, al fine di garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura. ZYCO è un produttore specializzato nella progettazione e produzione di piegatrici. Per qualsiasi domanda sulle piegatrici, potete contattarci. Il team di ingegneri di ZYCO vi aiuterà a risolverla..