Analisi della terminologia delle macchine piegatrici: dalle basi all'applicazione

ⅠTermini relativi alla struttura meccanica

1. Matrice superiore

Una matrice sostituibile installata sul cursore, che completa l'azione di piegatura della lamiera applicando una pressione verso il basso. I tipi più comuni includono la matrice a lama dritta, la matrice a collo di cigno, ecc.

2. Matrice inferiore

Una matrice corrispondente fissata al banco di lavoro, solitamente con un'apertura a V. La dimensione dell'apertura (valore V) influisce direttamente sulla precisione di piegatura e sull'adattabilità dello spessore della lamiera.

3. Cursore

Una parte mobile azionata idraulicamente che aziona lo stampo superiore per completare la pressione verso il basso e l'azione di ritorno. La sua precisione di posizionamento ripetuto (±0,01 mm) è un indicatore chiave per misurare le prestazioni delle apparecchiature.

4. Calibro posteriore

Dispositivo meccanico o CNC utilizzato per posizionare il foglio, che ottiene un posizionamento preciso tramite il movimento dell'asse X (anteriore e posteriore) e dell'asse R (su e giù), che influisce direttamente sulla coerenza dell'angolo di piegatura.

5. Cilindro

L'attuatore di potenza del sistema idraulico. La tecnologia di controllo sincrono a doppio cilindro impedisce efficacemente l'inclinazione del cursore e garantisce una distribuzione uniforme della forza di flessione.

ⅡTerminologia dei parametri tecnici

1. Forza di flessione

Unità (KN), formula di calcolo: P = L * T * T * 65 / V, questa è la pressione necessaria per piegare una lamiera di acciaio al carbonio.

Dove P è la pressione, L è la lunghezza di piegatura (m), T è lo spessore della piastra (mm) e V è la larghezza dell'apertura inferiore dello stampo.

2. Ictus

La distanza massima di spostamento del cursore dal punto morto superiore al punto morto inferiore determina l'altezza massima del pezzo che può essere lavorato.

3. Altezza di apertura

Quando il cursore si solleva fino al punto più alto, la distanza di sicurezza tra la matrice superiore e quella inferiore influisce sull'installazione dello stampo e sul posizionamento del pezzo.

4. Compensazione dell'angolo

Il sistema di compensazione della flessione (ad esempio tramite cuscinetti idraulici e cunei meccanici) compensa la deformazione del cursore per risolvere il problema dell'angolo insufficiente al centro del pezzo lungo.

5. Rimbalzo

Il fenomeno del rimbalzo angolare causato dallo scarico del materiale deve essere corretto compensando la flessione. La quantità di rimbalzo della lega di alluminio può raggiungere 2-5°.

ⅢTermini di funzionamento e sicurezza

1. Modalità passo singolo/continuo

La modalità single-step è adatta per la messa a punto delle prove stampo, mentre la modalità continua è utilizzata per la produzione di massa.

2. Grattugiare

Dispositivo di rilevamento a infrarossi che si arresta automaticamente quando la mano dell'operatore entra nella zona pericolosa, in conformità con gli standard di sicurezza ISO 13849.

3. Sincronizzazione degli assi Y1/Y2

Il sistema di controllo sincrono dei cilindri dell'olio su entrambi i lati della piegatrice CNC richiede la calibrazione dei parametri quando la deviazione supera 0,1 mm.

4. Banco da lavoro per compensazione meccanica

La funzione di regolazione convessa al centro del banco da lavoro compensa la deformazione elastica causata dalla pressione verso il basso del cursore per garantire la rettilineità della piegatura dei pezzi lunghi.

5. Controllo delle interferenze con la muffa

Il software simula la traiettoria di movimento degli stampi superiore e inferiore durante la fase di programmazione per evitare collisioni durante il processo di piegatura.

ⅣTermini relativi alla muffa

1. V-die

Tipo di stampo inferiore standard, la larghezza dell'apertura a V è in genere 6-12 volte lo spessore della piastra (ad esempio V12 quando T=2 mm).

2. Raggio Die

Nella matrice superiore utilizzata per formare uno specifico raggio di arco, il valore R deve corrispondere ai requisiti del disegno del prodotto.

3. Segmento Die

Matrice combinata modulare, mediante la disposizione di segmenti di matrice di diverse lunghezze per soddisfare requisiti di piegatura complessi.

4. Flangia minima

La distanza minima tra il bordo della piastra e la linea di piegatura dopo la piegatura, solitamente non è inferiore a V/2+0,5T.

V. Terminologia dei problemi comuni

- Deformazione da deflessione: la curvatura centrale causata dalla pressione non uniforme durante la piegatura di un pezzo lungo

- Rientro: Danni alla superficie della piastra causati da una rugosità superficiale insufficiente della matrice

- Foglio di accompagnamento: Deviazione di posizionamento causata da una pressione insufficiente del registro posteriore

Conclusione

Padroneggiare la terminologia professionale della piegatrice non è solo la base della comunicazione tecnica, ma anche la chiave per ottimizzare i parametri di processo e migliorare la qualità della lavorazione. Si raccomanda agli operatori di abbinare la lettura del manuale dell'attrezzatura alla pratica in loco per approfondire gradualmente la comprensione della terminologia e, in definitiva, ottenere operazioni di piegatura sicure, efficienti e precise.